东翼胶带巷皮带机头基础施工措施措施

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1、东翼胶带巷机头硐室皮带基础施工措施一、说明根据生产安排，在东翼胶带巷机头硐室，施工皮带机头基础。为保证施工质量和安全,特编制本施工措施,施工中严格执行。二、施工顺序和方法1、首先由施工单位按巷道中腰线，将机头硐室部分找平，达到设计要求。然后由测量部门根据设计图在现场标示出“十”字线及标高基准点，施工单位根据测量部门挂设的标示线定出基础轮廓线。2、按基础轮廓线用打眼响炮的办法，挖够浇注基础所需要的净断面，然后撤出耙装机，将铁路铺至机头硐室。3、用手稿或风镐刷大到设计尺寸，按由里往外的顺序，按设计尺寸下好

2、模板，自下而上进行浇注，砼强度等级C30，砼重量配合比：水泥：砂；石子=1：1.72：2.01，水灰比取0.45。砼拌料选用P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径20～40mm石子、洁净高压水。4、先铺底，后支模板砌注。三、砼基础浇注及质量要求1、砼人工搅拌应不少于3遍，并严格按配合比拌料。浇注砼应分层对称进行，震动捣固。每层厚度不大于300mm，使砼表面出现一层薄浆为宜。浇注工作应连续进行，间歇时间不得超过2小时，如果间歇时间超过2小时，必须将上一次砼表面凿成麻面，清洗后铺一层厚10～420

3、mm灰浆，然后进行浇注。拆模时间不小于24小时，拆模后养护时间不小于7天。2、各种材料必须符合设计要求。3、表面平整度不大于是10㎜，表面质量：无明显裂缝、无蜂窝、无孔洞、麻面。4、基底要平整硬实。5、基础纵横轴线位置偏差：±10mm；6、基础表面标高偏差：0~10mm；7、外型尺寸允许偏差±25mm；8、表面平整度≤20mm；四、基础外形尺寸　　基础Ａ：长度3480mm，宽度3306mm，基础深1600mm，预留螺栓孔深1200mm，基础上平比底板高200mm。基础B：长度1050mm，宽度2150

4、mm，基础深1605mm，预留螺栓孔深1200mm，基础上平比底板高350mm。　　基础C：长度720mm，宽度600mm，基础深1500mm，预留螺栓孔深1200mm，基础上平比底板高418mm。基础D：长度1050mm，宽度1115mm，基础深1500mm，预留螺栓孔深1200mm，基础上平比底板高565mm。所有基础表面均在同一水平面上，基础上表面均留50mm二次灌浆。4五、安全技术措施1、施工单位认真传达、学习，严格执行本措施规定，做好自主保安和相互保安。2、工作人员进入作业现场，首先由班组长

5、负责检查作业范围内顶帮围岩稳定情况及支护安全情况，确保现场安全方可进行作业。3、严禁边打眼边装药，严禁打干眼，必须坚持湿式打眼。4、领取的火药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备和导电体、无淋水的安全地点。每次爆破时，必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。5、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在距爆破地点100m以外，并在躲避所里或有安全可靠遮挡的地方起爆。6、每次放炮必须严格执行“一炮三检”和“三级信号三保险”制度。7、人工卸

6、料和人工拌料时，要目迎目送，严禁背甩，防止伤及周围工作人员。8、基础槽应挖到实底，如基础下是软岩时，基础必须加深加宽，浇注基础时，必须先将基础内的积水、浮矸、淤泥等杂物清理干净。9、固定模板必须用支撑联接牢固，各模板之间的接口要对齐，严禁歪扭，施工过程中要随时校对，发现问题立即处理好。410、浇注前首先清理掉模板上的杂物，外部应平整，不平整时用木楔垫平，对缝应严密、不漏浆。11、拆下来的模板、撑木应及时清理，并码放整齐。12、回模后，砼表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平13、未尽事宜执行《煤矿

7、安全规程》和《东翼胶带巷反掘施工安全技术措施》有关规定。4