空压机传感器技术和应用发展趋势

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1、在安全管理系统中，压力传感器实现侧气囊控制。空压机安全管理系统也是广泛使用传感器的领域。空压机侧边气囊的控制有加速度传感器和压力传感器两种方案。数据表明，与加速度传感器相比，压力传感器在检测侧边撞击的速度方面，比加速度传感器快了将近3倍，而误动作的概率则更小。值得一提的是，微型化传感器利用微机械加工技术将微米级的敏感元件、信号调理器、数据处理装置集成封装在一块芯片上。由于其体积小、便宜、便于集成等特点，可以提高系统测试精度，例如把微型压力传感器和微型温度传感器集成在一起，同时测出压力和温度，便可通过芯片内运算消去压力测量中的温度影响。目前已有不少微型

2、传感器面世，如压力传感器等。2fi0f4c5bAPP移动弹窗广告联盟平台www.adwomi.com智能传感器配有专用计算机，它的迅速发展将空压机的安全性能提高到一个前所未有的高度。随着微电子技术和微机械加工技术的发展，传感器正朝着微型化、多功能化、智能化方向发展。业内专家由此看好空压机传感器在中国的发展前景。他们认为，空压机数量的增加以及每辆空压机上所采用传感器的增多，决定了中国传感器市场容量必将不断增大，中国传感器市场正进入蓬勃发展期空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，

3、给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等，而螺杆式空压机的市场潜力极大，并在很多行业得到广泛的运用。空压机在其控制中采用加载—卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损，并且加载是一个突然的过程，会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。压力传感器在空压机控制

4、系统中的应用以单螺杆空压机为例说明空气压缩机原理，螺杆式空气压缩机的过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。在空气压缩机控制系统中，采用空压机后端出气管道

5、上安装的压力传感器来控制空气压缩机的压力。空压机启动时，加载电磁阀处于关闭状态，加载气缸不动作，变频器拖动电机空载运行，一段时间（可有控制器任意设定，在此设置为10S）后，加载电磁阀打开，空压机带载运行。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力传感器发出卸载信号，加载电磁阀停止，进气口滤清器关闭，电机空载运行。当空压机连续运行，压缩机

6、主体温度会升高，当温度达到一定程度时，本系统设定为80℃（可有控制器根据应用环境自行设定）风机开始运行，用于降低主机温度。风机运行一段时间，主机温度下降，低于75℃风机停转。目前市场上常用到的空压机上的压力传感器有美国SMI的产品SM5420芯片做成的压力变送器和美国霍尼微尔MLH016BSB01B压力传感器！此类产品主要用于空压机，水处理设备，工业设备，楼宇，HVAC，石油，汽车等，OEM工厂。SM5420特性参数:压力范围0～100kPa≈15,Psi0～200kPa≈30,Psi0～700kPa≈100Psi过载3X.额定压力电气性能（25℃）

7、供电3.0V最大10V。DC输入阻抗5000±20％Ω输出阻抗5000±20％Ω环境条件静电损害（ESD）＞10kv温度-40～125℃物理特性重量≈0.10g兼容介质洁净、干燥、无腐蚀性气体技术指标（所有测试值相对22℃是、3V恒压供电）零点输出±10mV满度输出60±20mV线性度±0.20％FSO迟滞和重复性±0.10％FSO零点温度系数±0.04％FSO／℃电阻温度系数0.30％／℃灵敏度温度系数-0.20VV％FSO／℃零点热迟滞±0.10％FSO长期稳定性±0.20％FSO外型尺寸单位：mm（in）选型系列量程封装类型NPP-301-10

8、0A100kPa（15Psi）SO-8NPP-301-200A200kPa（30Psi）SO-8NPP-30