长螺旋钻孔压灌cfg桩复合地基施工工法

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1、无循环钻孔灌注桩施工工法１前言1.0.11随着我国基础建设的大力发展，无循环钻孔灌注桩（旋挖桩）施工被广泛应用到高速公路、铁路、城市道路、工业和民用建筑等各个领域。1.0.3我公司自2000年以来已承接多项采用该技术的工程项目，施工灌注桩4000余根，取得了良好的经济效益与社会效益。为进一步推广无循环钻孔灌注桩（旋挖桩）技术的应用，在结合以往施工经验的基础上，特编制本施工工法。2工法特点2.0.1施工效率高、成桩质量可靠、泥浆排放量小（与传统钻孔灌注桩相比）。2.0.2施工时无振动，避免扰动已施工的桩和对临近建筑物产生的不良影响。2.0.3适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土

2、、粘性土、粉土、砂土、碎（砾）石土层、风化岩层以及地质情况复杂、夹层多、起伏变化较大的软质岩层。2.0.4桩长可达65m，可发挥桩身全长的摩擦阻力作用，并具有很好的端承作用。3适用范围3.0.1单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑。3.0.2可适用于深基坑支护工程排桩施工。3.0.3可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工。4工艺原理4.0.1复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和形成的桩，CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基。4.0.2长螺旋钻孔压灌CFG桩采

3、用长螺旋钻机钻进成孔，并由混凝土输送泵通过中空钻杆泵送混合料，同步提钻而成桩。4.0.3褥垫层技术是CFG桩复合地基的一项关键技术。褥垫层能保证桩、土共同承担荷载，通过调整褥垫层的厚度还能调整桩、土垂直荷载和水平荷载分担比；褥垫层还有减少基础底面的应力集中的作用。4.0.4该工艺可发挥桩身全长的摩擦阻力的作用，并具有很好的端承作用，通过褥垫层的作用能充分发挥桩间土的承载能力，从而使地基承载力得以大幅度提高。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图施工准备测量放线复测桩位钻机就位钻进成孔钻机移位搅拌混合料压灌混合料成桩基槽开挖及桩头处理检测及验收铺设褥垫层5.2钻机就位5.2.1

4、钻机就位必须平稳，液压支腿要落在可靠处。5.2.2调整钻机立柱的垂直度，确保垂直度≤1%；钻头与桩点偏移不得大于20mm。5.3钻进成孔5.3.1开始钻进前应使出料口密封，在钻进过程中不致张开，且在开始压灌混合料时能通过压力打开；钻头刚接触地面时应慢速下钻。5.3.2在钻进过程中，应根据地层变化和动力头工作电流显示的结果，及时对钻压、转速和钻进速度进行合理调整，正常钻进电流值一般为100A左右，不能超过140A的额定电流；如遇土层抱钻杆或电流过大时，应迅速刹住主卷扬进行空钻，待电流值降到额定范围或叶片上的土块甩出电流正常后方可继续钻进。5.3.3钻进过程中应防止钻进速度太快造成蹩钻

5、，可采用间歇式钻进方法，即：钻进→空钻→钻进，以利于被切割的岩土及时排出地面。钻进过程中不宜反转或提升钻杆。如遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停钻，查明原因，并采取相应措施后方可继续作业。5.3.4钻进地下水位以下的砂类土时，应有防止钻杆内进水的有效措施；对饱和粘性土层可采取慢速高扭矩方式钻孔；在硬土层中钻孔，可适当向孔中加水；对稳定性较差的土层，不应长时间空转虚钻，否则机械强力扰动会造成窜孔或孔壁坍塌。5.3.5钻进过程中发现窜孔时应合理提高钻头钻进速度或采取隔桩、隔排跳打的方法。5.3.6钻至设计深度后，应空钻30～60s，待电流稳定后停钻，并向后台发出泵送混合料

6、信号，作好泵送准备。5.3.7钻孔产生的土方及时清理外运，以免占用施工场地，影响后续施工。5.4搅拌混合料5.4.1根据桩身混合料的设计强度等级，通过试验确定混合料配合比，粉煤灰掺量宜为60～80kg/m3，坍落度宜为160～200mm。5.4.2混合料搅拌严格按配合比计量上料，每盘搅拌时间不少于90s；质检员应经常进行抽检，以确保混合料的和易性、析水性和坍落度满足施工质量要求，按要求制作混合料试块，并编号、记录、养护和送检。5.4.3冬季施工时混合料入孔温度不低于5℃，混合料可使用热水搅拌以提高温度。水温不得超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。5.4.

7、4所有材料必须经检验合格方可使用。5.5压灌混合料5.5.1混凝土泵应根据桩径选型，安放位置应与钻机的施工顺序相配合；泵管布置应尽量减少弯道，尽可能保持水平，长距离泵送时泵管下面应垫实，泵与钻机距离不宜超过60m。泵管和高强柔性管必须用卡环连接牢靠，保持管道畅通，卡环更换后必须清洗干净并做好防锈处理。混合料输送管道要定期清洗，防止管内有混合料的结硬块造成堵塞。5.5.2混合料的泵送应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混合料应连续搅拌，泵送混合料时，料斗内混合料的