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1、清水镜面砼工程试验施工方案一、目的 确保珠海电厂4#机清水镜面砼施工工艺严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。二、清水镜面砼施工工艺及清水镜面砼标准1、清水镜面砼施工工艺 清水镜面砼施工工艺运用的模板体系是大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算
2、选定适宜的加固方法。 砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。2、清水镜面砼标准（1）几何尺寸准确；（2）砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；（3）砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；（5）模板拼缝有规律。三、清水镜面砼施工方案1、模板工程 清水混凝土模板体系为：模板采18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。（1）柱模制作：4#机19轴,B、D轴柱断面尺寸分别为1200mmx2100mm，C轴柱断面尺寸为1
3、500mmx1800mm，柱子最大高度为2100mm，柱子最小高度为1400mm。因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m，为保证柱侧面1500㎜、1800mm、2100㎜宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，柱子1200mm一面竖向制作，柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量,施工时项目部应抽出专人检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏
4、差不超过2mm。方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。7（2）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm，柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm宽单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。（3）柱模粘贴PVC板：柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板，使用鱼珠胶粘贴，粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。（3.1）将木模板
5、表面清理干净（3.2）鱼珠胶应用稀料稀释后使用,掺兑比例为:胶:稀料=3:1。注意稀料掺兑量不要过大,否则不但影响粘结力,还易溶解PVC板。（3.3）粘贴PVC板:胶应满涂均匀,待10～16min后涂胶呈干模状态,将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。（3.4）PVC板接缝应错开木模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平，表面粘20mm宽透明粘胶带。
6、PVC板接缝间隙不大于1mm时，直接粘20mm宽透明粘胶带。 （4）柱角木线条倒圆：（4.1）柱角倒圆木线条断面如上图：木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。（4.2）柱角木线条安装方法为：先在柱模1200mm面上两侧固定木线条，木线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧木线条。再者，应
7、对木线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。（5）柱模板安装（5.1）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。（5.2）柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5~8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。（5.3）安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加48×760mm木方。柱箍采用八块[12槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。采用φ16的
8、对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。（6）梁模板安装（6.1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于
