机械创新设计说明书

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1、目录一运动方案设计...................................................2二总体方案设计...................................................3三运动循环图设计.................................................4四传动系统设计...................................................5五V带传动设计.................................................

2、..5六传送带设计.....................................................6七齿轮设计......................................................6八凸轮设计......................................................9九槽轮设计......................................................9十方案设计.............................................

3、.........97一运动方案设计1.1设计题目：旋转型灌装机方案号转台直径mm电动机转速r/min灌装速度r/minA500960101.2方案一：用定轴轮系减速，由不完全齿轮实现转台的间歇性转动。此方案的优点是，标准直齿轮与不完全齿轮均便于加工。缺点：不完全齿轮会产生较大冲击，同时只能实现间歇性转动而不能实现自我定位。方案一:不完全齿轮做间歇性机构1.3方案二：用定轴轮系减速，由间歇式凸轮实现转台的间歇性转动。该方案可减小动载荷和避免刚性和柔性冲击，适用于高速高精度要求，但精度要求高，加工困难，复杂，安装调整比较困难。方案二：间歇式凸轮机构1.4方案三：由发动机带动，V带和

4、定轴齿轮系减速，间歇性机构使用槽轮机构，压盖灌装机构采用下图所示机构。优点：槽轮机构能实现间歇性转动且能较好地定位，便于灌装、压盖的进行。缺点：由于机构尺寸的限制，槽轮需用另外的电动机来带动。方案三：压盖灌装机构最终我们选用方案三7二总体方案设计2.1创新性分析：本机器创新之处在于采用的新的凸轮机构来实现压盖定位以及灌装，有效地提高了灌装效率，而且新的机构结构简单，设计制造比较容易。定位准确，机构运行良好。2.2电动机选择根据电动机转速选用电动机，额定功率，额定转速；实际功率=三运动循环图设计以槽轮的主动轮转过的角度度为参考工作转台停止转动停止压盖机构停止转动停止06012015

5、0180240300360四传动系统设计4.1传动类型选择本机采用V带传动和定轴直齿轮传动4.2传动比分配技术参数方案号转台直径mm电动机转速r/min灌装速度r/minA50096010槽轮从动轮转速为灌装速度，主动轮转速为60r/min总传动比：=16取V带传动比为=27一级齿轮传动比与二级齿轮传动比为：×=i/=8为简化计算一二级齿轮传动比取相同值则=2.83，=2.83五V带传动设计5.1V带型号选择查表3-4得=1.2设计功率：KW根据和n查图3.12选用A型V带5.2带轮基准直径=80mm=×=160mm5.3带速5.4中心距、带长及包角168<<480初步确定中心距

6、=300mmmm由表3-3选取带的基准长度=1000mm实际中心距圆整为a=302mm验算小轮包角5.5带的根数根据7查表17-3KW17.7=25.6初拉力计算查表3-1q=0.10kg/m=345N5.6作用在轴上的压力1366.2N六传送带的设计速度V：每两个瓶子之间的距离S:七齿轮设计7.1材料选择材料：大小齿轮均采用40Cr钢，调质处理，齿面硬度为250~280HBS，平均齿面应力循环次数：查图5-17得=1.05,=1.1由式5-29得=1取=1.0,=1.0,=0.92由图5-16（b）得=690MPa，=440MPa许用接触应力：7=666.5MPa=445.3M

7、Pa计算中取=445.3MPa7.2按齿面接触强度确定中心距小齿轮转矩初取,，由表11-5得，减速传动u=i=2.83则由式5-18计算中心距amm取中心距a=300mm估算模数m=（0.007~0.02）a=2.1~6.0mm，由表5-7取标准模数m=4mm齿数==39.1640,=113.2114齿轮分度圆直径=160mm，=456mm齿轮齿顶圆直径=168mm，=464mm齿轮基圆直径=150.351mm=428.500mm圆周速度由表5-6选齿轮精度为8级7.3验算齿面接