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《机械课程设计-菱形垫片冲压模具设计（全套图纸）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、课程设计（论文）【课设】菱形垫片冲压模具设计摘要本设计为一菱形垫片的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件
2、，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇课程设计。关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模全套图纸，加153893706AbstractThedesignforaplateofcoldstampingdiedesign,accordingtothesizeofthedesigncomponents,materials,massproduction,etc.,thefirstpartoftheprocessofanalysistodeterminetheblankingpro
3、cessplanninganddiestructureoftheprogram,andthenthroughtheprocessdesigncalculations,determinethenestingandcuttingboard,calculatethepressureandpressurewashedcenters,primarypresses,computingconvexandconcaveDieCuttingEdgedimensionsandtolerances,thefinaldesignse
4、lectionofpartsandcomponents,topressforchecking,drawingdieassemblydrawings,aswellasMoldprocessingtechnologyofthemainpartstothepreparationprocedures.Inwhichthestructuraldesign,primarilytothepunchanddie,punchanddie,positioningparts,unloadingandoutofpiecesofequ
5、ipment,mold,pressingequipment,fasteners,etc.hasbeendesigned,fortheselectionofsomecomponentsarestandardparts,thereisnoin-depthdesign,andstructuraldesign,whilesomepartsfortheprocessingprocessanalysisandultimatelytocompletethisgraduationproject.KEYWORD:moldsta
6、mpingpartspunchdiepunchanddie目录第一章绪言5第一节材料的工艺分析6第二节材料选择7第三节工件结构形状8第二章冲裁工艺方案的确定10第三章模具总体设计11第一节模具类型的选择11第二节操作与定位方式11第三节卸料、出件方式11第四节确定送料方式12第五节确定导向方式12第四章模具工艺参数确定13第一节排样设计与计算13第二节搭边值的确定13第三节进距与条料宽度计算14第四节材料利用率的计算16第五章计算冲压力与压力机的初选18第一节冲裁力Fp的计算18第二节卸料力Fq1的计算18第
7、三节顶件力Fq2的计算19第四节总的冲压力F的计算19第五节压力机的初选19第六章模具压力中心的确定20第七章冲裁模间隙的确定21第一节冲裁间隙Z21第二节冲裁间隙分析22第八章凹、凸模刃口尺寸的计算23第一节刃口尺寸计算的基本原则23第二节刃口尺寸的计算24第九章主要零部件的设计26第一节工作零件的设计与计算26第二节橡胶的选用32第三节模架及其零件的设计33第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数35第一节闭合高度的计算35第二节冲压设备的选定35第十一章模具的总体装配36设计总结37参考文献38致谢39第
8、一章绪言目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺，模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精
