可逆反击锤式破碎机的工作原理及维护

可逆反击锤式破碎机的工作原理及维护

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1、可逆反击锤式破碎机主要参数:PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数:转子直径2000㎜,转子长度2500㎜,转子转速740r/min精料粒度≤80㎜出料粒度:≤3mm数量不小于90﹪,其中0-1mm数量不小于50﹪;生产能力:500t/h入料外在水分:≤14﹪电压:10KV,功率:900KW可逆反击锤式破碎机构造:单转子反击式破碎机1-防护衬板;2-下机体;3-上机体;4-锤头;5-转子;6-羊眼螺栓;7-反击板;8-球面垫圈;9-锥面垫圈;10-给矿溜板;11-链可逆反击锤式破碎机工作原理:物料在设定的

2、流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎,下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的,随后是在抛击到反击板上实现部分破碎,一部分料块群,在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的,实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束,是有规律的,反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求,避免不必要的飞行距离,控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面:1.自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分,板锤与物料接触后,物料破碎

3、并以二倍的转子速度抛出,而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。2.反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板,反击板是控制物料流向的主导因素,它也产生部分破碎效应。3.铣削破碎物料进入板锤破碎区间,大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料,在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程1、本设备用于破碎选精煤料,对其煤的水分要求不得超过14%。2、粉碎机属于大振动、冲击设备,运转时应经常检查地脚螺栓及

4、壳体螺栓的紧固情况,如有松动要及时紧固。3、粉碎的锤头容易磨损,在使用中应定期检查、更换,一般使用时间为3-----5周。4、同一台粉碎机连续运转2周后,必须作反向运转,以确保锤头的均匀磨损。5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内,发现异常时要立即切断电源,停机待查。6、转子轴承保持润滑良好,每班进行检查,及时补充二流化钼极压锂基脂。7、及时检查电机、转子轴承工作温度的变化情况(环境温度在40度时),转子轴承工作温度不应超过70度,电机不应超过60度。8、各指示仪表应保持正常工作,可指示的数据要准确可靠

5、,发现问题时要及时更换。9、每次事故处理或检修后要认真检查,作好验收确认工作。10、运转中转子被塞死时,立即切断电源,禁止强行启动电机,必须打开壳体检查口,清除内腔积煤,用手盘转转子灵活后方可启动电机。11、生产停机后,认真搞好设备卫生清扫工作。清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行,并严禁任何人启动电机。可逆反击锤式粉碎机检修规程一、技术参数PFCK1825可逆反击锤式粉碎机两台出厂日期:2009年3月处理物料:选精煤粉碎散密度:800kgM3水份:10%--12%,最大14%进料粒度:小于80mm,其

6、中≤3mm~50%生产能力:500t/h.台(水份10%)出料粒度:≤3mm毫米的重量占90%转子速度:750r/min转子直径:¢1800mm转子长度:L2500mm电机型号:ykk630-8,900kw10kv(上电)液力偶合器:yox1150(广中兴)二、检修规程检修类别小修中修林修检修周期(月)2---318---2430---361、小修:(1)检查锤头、锤柄的磨损情况。(2)检查各联接紧固件的复位情况。(3)检查电机轴承的油质及磨损情况。(4)检查清洗转子轴承及磨损情况。(5)检查液力偶合器的泄

7、漏及壳体螺栓紧固情况。(6)检查转子轴承垂直方向振幅≤0.15mm,不水平方向≤0.20mm,轴向方向≤0.10mm。2、中修:(1)包括小修的各项检查内容。(2)检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。(3)检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。(4)检查反击板的磨损情况,调整锤头与反击板之间的间隙。(5)更换磨损严重的锤头,注意:更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.2kg。(6)检查或更换各侧门密封垫片。(7)检查或更换转子轴隔板。(1)检查壳体油漆情况,必要时进行油漆。3、大修:(1)包括中修各

8、顶内容。(2)全机解体清洗、检查更换或修复易损件。(3)检查主轴的弯曲、磨损情况,确定修复或更换。(4)检查调整机体水平度,纵向允许误差0.05‰以内,横向0.10‰以内。(5)检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度,电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm,径向误差允许值为0.08--0.10mm。(6)检修或更换机座、机罩及钢结构。4、试车与验收:(1)试车前清理打扫施工现场,检查各皮线固件是否可靠

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