热水锅炉煮炉方案

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1、XXXX有限公司热水锅炉煮炉化学监督方案编写：审核：批准：年月日前言公司新建两台热水锅炉型号：QXL64-1.6/150/90-AⅡ；额定回水压力1.6M；热水锅炉属于以水为介质的固定式承压低压热水锅炉。为除去设备在制造、安装过程中形成的氧化皮、焊渣及出厂时涂覆的保护剂等各种附着物。根据有关新建锅炉的清洗规范，锅炉启动前必须进行煮炉。为了便于现场施工，特制订措施如下：编写依据《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81；《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；《GB8978－1996污水综合排放标准》一、

2、煮炉所具备条件1、参加煮炉的有关人员分工明确。化验人员应熟悉药品性能及化验分析规程.2、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗。3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中。4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全，数量充足。5、应有可靠的水源、电源、热源等。6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离：（1）拆除汽包内不宜清洗的装置。（2）水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离。7、取样装置应完好。二、煮炉1、此次煮炉的加药系统为：药箱→磷酸盐泵→热水炉2、药品NaOH加入180Kg;Na3PO4180Kg;在药箱内配制成浓度10-20

3、%的溶液加入炉内。3、加药时，炉水应在低水位。只有药品加完时方可点火升压。煮炉时，水位应保持在最高水位。并按“煮炉程序进度表”进行工作。4、煮炉工作24小时后，应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/1时，应补充加药。5、煮炉期间，在煮炉过程中需由底部排污２－３次。6、煮炉时间一般应为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。7、煮炉过程中，应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况。8、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水，直到水质ｐＨ值降至９左右，水

4、温降至７０℃一８０℃达到标准，然后停炉排水。9、煮炉后应对锅炉进行内部检查，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。10、煮炉应符合下列要求：（1）煮炉后锅筒和集箱内壁表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。（2）汽包和集箱内壁用石棉布轻擦能露出金属本色。三、煮炉程序进度表程序工作内容时间(h)1加药362锅护点火升压至0.1MPa后关闭空气门;在0.2-0.3MPa压3力下拧紧全部人孔门等阀门螺栓3在0.2-0.3MPa压力下煮炉104升压到0.8MPa，保

5、持8ｈ-10ｈ，后对各下联箱排污点10放水，截门全开保持1min，排污量约为炉水的10%-15%并补充煮炉溶液到中间水位5检查炉水碱度,确定是否该加药16升压到1.2Mpa--1.4MPa保持8ｈ-10ｈ，后对各排污门再排污各1min，然后补水至汽鼓中间水位。127锅炉换水最后达到运行标准为止(碱度为6mmol/l-16mmol/l，磷酸根为10mg/l-30mg/l，且PH值降至10左右，68压力升至试验压力19在试验压力下进行安全阀调整,并在工作压力下进行严5密型检查及安全阀的试验10降压、停炉.四、煮炉废液的处理煮炉废液呈强碱性，而水膜除尘

6、水呈酸性。所以可用临时管道将锅炉煮炉液通过水膜除尘灰水沟引至沉灰池，澄清，回用作冲洗烟尘。待PH=6-9时排放。排放标准符合《GB8978－1996污水综合排放标准》有关规定。五、安全注意事项：1、锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。2、现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。3、现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等安全警示牌4、锅炉清洗系统的安全检查应符合下列要求：（1）与化学煮炉无关的仪表及管道应隔绝；（2）临时安装的管道与清

7、洗系统图应相符；（3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理；（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置等。（5）取样点、化验站附近应设专用水源。5、煮炉清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。清洗过程中，应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。6、搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品。尤其在配、加碱液时，更应注意戴好防护眼镜或防毒面具。7、在配碱地点应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2％硼酸

8、溶液。六、煮炉后的锅炉保养：锅炉清洗后应进行防腐保护。因为距离投产时间较短，可采用压力保护法，即：锅炉充满除氧水，加药使水质符合正常运行