钻井液及固井管汇技术协议

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1、ZJ50D钻机钻井液及固井管汇技术协议技术协议编制：审核：批准：6供方、需方及用户三方于2015年2月就ZJ50D钻机钻井液及固井管汇系统的技术要求、质量控制与责任、技术文件与技术服务等问题进行了充分协商，并达成以下协议：一、总体技术要求1.钻井液及固井管汇的设计制造应符合石油行业标准SY/T5244-2006《钻井液循环管汇》SY/T5557-2009《固井成套设备规范》及API相关标准；2.所有主管线由壬采用国产4″-1003由壬，2″由壬采用2″-1502；整套管汇直管线上不允许出现双公或双母由壬。

2、3.阀门采用明杆式金属密封锻造结构，有API认证标志,所有阀门要标上开关方向,每个阀门须有试压记录，按照编号严格记录；4.所有的软管与硬管连接部分必须有安全绳,安全绳及卡子应有单独的证书、载荷测试报告、安全工作载荷及系列号（SWL/SN）以确保将来有可追溯性，所有的高压软管两端的由壬接头均为整体式的,不允许焊接。5.所有管线要固定可靠，做到防跳、防磨,管卡设计符合API规范；除井架上固定座由需方提供外其余均由供方提供，每根管子（包括软管）固定座不少于2个。固定卡子标准化。6.所有焊缝必须注明编号，并按照编

3、号进行探伤，并提供报告；7.所有钻井液管汇用弯头、三通、四通为锻件,承压35MPa工作压力,固井管汇用弯头、三通为锻件,承压70MPa工作压力。8.所有铭牌中英文对照，警示牌中、英文对照。9.所有4＂由壬均为Fig-1003，2＂由壬均为Fig-1502，所有的由壬为焊接连接，不许有丝扣连接。由壬本体要有压力级别、公称尺寸、制造厂家等标识。10.所有的软管及水龙带接头部位分必须有安全绳，所有安全绳及卡子应有单独的证书、载荷测试报告、安全工作载荷及系列号（SWL/SN）以确保将来有可追溯性。11.压力表要用

4、人头表（抗震压力表），法兰连接，显示为公、英制对照，并在有效的检验合格证期限之内（第一套至少在2015年12月之前有效）。12.所有管线要有明确标识注明管线规格、安装序号、长度及液体流动的方向等信息。13.所有备用接头应配齐由壬或盲板堵头。614.应有高压管汇流程总表，总表应标明及液体的流动方向。并张贴高压管汇系统示意图和标牌。15.系统在环境温度-29℃～+121℃下运行可靠、稳定。16.所有铭牌采用316不锈钢并固定牢固。17.按API标准进行设计和制造，主要部件符合API规范，打API标识。18.总

5、体布局合理，分块尽量考虑整体吊装、铁路、公路及海上运输的要求(肯尼亚、中国），需方提供肯尼亚当地的钻机运输状况及运输超限尺寸。19.要求在耐高温、防渗漏和防腐方面具有很高的适应性。20.所有螺栓、螺母、平垫片、开口销都必须作镀锌处理，但不含镀铬和镀镍件；销子、别针须作防锈处理。21.所有设备、手柄必须配备中英文对照的铭牌，警示标识和功能标牌，清晰可见、安装牢固。国内配套的设备铭牌（不锈钢）和标识为中、英文对照；仪表表盘读数为公、英制。22.吊装点需要提供主要吊装耳板（含连接安全带、防坠落装置耳板）、吊具（

6、包括本体标注SWL，编号；载荷报告，探伤报告）、并提供相关支持文件。23.协议签订一周内提供一年备件清单、随机备件清单和易损件清单。二．基本参数1.钻井液管汇额定工作压力：35MPa强度试验压力：52.5MPa公称通径：Ф102钢管规格：Ф140×19(35CrMo/AISI4130)无缝钢管适用温度：-29℃～121℃适用介质：清水、油基泥浆、原油、压裂液、压缩空气或氮气等闸阀驱动方式：手动2.固井管汇额定工作压力：70MPa强度试验压力：105MPa公称通径：Ф50钢管规格：Ф76×13(35CrMo

7、/AISI4130)无缝钢管6适用温度：-29℃～121℃适用介质：清水、油基泥浆、原油、压裂液、压缩空气或氮气等阀门驱动方式：手动3．供货范围(每套)序号名称规格型号数量备注1从两台泥浆泵到地面阀门组的硬管线及软管线4＂×35MPa2套含泥浆泵泵体的硬管，到地面阀门组的软管2地面阀门组4＂×35MPa1套3从地面阀门组到钻台阀门组的双管线4＂×35MPa2套4钻台阀门组4＂×35MPa1套含固定装置5双立管管线4＂×35MPa2套6高压水龙带4＂×35MPa×19米1根7高压水龙带4＂×35MPa×23

8、米1根8法兰式压力表0-60MPa2套9从猫道到坡道的固井管线2＂×70MPa1套含安装座10旋塞阀2＂×70MPa2只11空气钻井接口附件2套单向阀、闸阀、三通等12中压回流管线2＂×8MPa2套提供的钻井液管汇包括泥浆泵出口法兰至水龙头之间的所有管线与连接，主要部件有：泥浆泵出口法兰与管汇接口处带回供方厂内组焊；水龙带与水龙头鹅颈管连接用的1对由壬；三、技术要求1、钻井液管汇设计和制造应符合石油行业标准SY/T5244-2