断路器常见故障及分析

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1、断路器常见故障及分析蒋跃强高压断路器是电力系统中最重要的开关设备，它担负着控制和保护的双重任务，如断路器不能在电力系统发生故障时及时开断，就可能使事故扩大，造成大面积停电。为了满足开断和关合，断路器必须具备三个组成部分；①开断部分，包括导电、触头部分和灭弧室。②操动和传动部分，包括操作能源及各种传动机构。③绝缘部分，高压对地绝缘及断口间的绝缘。此三部分中以灭弧室为核心。断路器按灭弧介质的不同可分为：①油断路器，利用绝缘油作为灭弧和绝缘介质，触头在绝缘油中开断，又可分为多油和少油断路器。②压缩空气断路器，

2、利用高压力的空气来吹弧的断路器。③六氟化硫断路器，指利用六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质的断路器。④真空断路器，指触头在真空中开断，利用真空作为绝缘和灭弧介质的断路器。断路器的分合操作是依靠操作机构来实现，根据操作机构能源形式的不同，操作机构可分为：①电磁机构，指利用电磁力实现合闸的操作机构。②弹簧机构，指利用电动机储能，依靠弹簧实现分合闸的操作机构。③液压机构，指以高压油推动活塞实现分合闸的操作机构。④气动机构，指以高压力的压缩空气推动活塞实现分合闸的操作机构。操作机构还有组合式的，例如气动弹簧机构是由

3、气动机构实现合闸，由弹簧机构分闸。操作机构一般为独立产品，一种型号的操作机构可以配几种型号的断路器，一种型号的断路器可以配几种型号的操作机构。下面就不同灭弧介质的断路器和不同型式操作机构分别介绍断路器在运行时最常见的故障，以及原因分析。1．断路器本体的常见故障1．1油断路器本体序号常见故障可能原因1渗漏油①固定密封处渗漏油，支柱瓷瓶、手孔盖等处的橡皮垫老化、安装工艺差和固定螺栓的不均匀等原因。②轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫老化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理干净或有纵向伤痕及轴表面粗糙或轴表面有纵向

4、伤痕等原因。2本体受潮①帽盖处密封性能差。②其他密封处密封性能差。3导电回路发热①接头表面粗糙。②静触头的触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。③导电杆表面渡银层磨损严重。④中间触指表面磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。4断路器本体内部卡滞①导电杆不对中。灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺寸不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。②运动机构卡死。拉杆装配时接头与杆不在一条直线、各柱外拐臂上下方向不在一条直线上。5断口并联电容故障①并联电容器渗漏油。②并联电容器试验不合格。1．2真空断路器

5、本体序号常见故障可能原因1真空泡漏气真空泡密封性能差，漏气造成真空泡内部真空度下降，绝缘性能下降。2真空泡绝缘不良①真空泡漏气。②真空泡外表面积灰，在天气潮湿情况下，真空泡表面绝缘性能下降，严重时，会引起真空泡表面闪烙。3触头间熔焊拒分触头间接触压力小，当触头间通过大电流时，触头间发热而发生熔焊，造成断路器拒分。4接触电阻不合格①由于开断电弧时触头金属表面的电磨损，间隙变大致使触头间接触压力小；触头连杆的压缩弹簧调整不当，造成触头间接触压力小。②由于电磨损使触头表面粗糙不平。③触头与触头间接触不均匀。1

6、．3六氟化硫断路器本体序号常见故障可能原因1SF6漏气①密封面表面粗糙、安装工艺差及密封床老化。②传动轴及轴套表面有纵向伤痕磨损严重，轴与轴套间密封床老化。③浇铸件质量差，有砂眼。④瓷套质量差，有裂纹或砂眼。⑤SF6连接管道安装工艺不良。⑥SF6充放气接头密封性能差或关闭不严。⑦SF6压力表或密度继电器等接头处密封不良。2SF6气体湿度即含水量超标①SF6存在漏气现象。②补充的SF6气体含水量不合格。③运输和安装过程中，本体内部的绝缘件受潮。④本体内部的干燥剂含水量偏高。3主回路接触电阻超标①连杆松动。

7、②运行时间长和操作次数多后，动触头表面磨损严重，或动静触头、中间触头表面不干净。③导电回路连接表面粗糙或紧固螺栓松动。4合闸电阻不合格①合闸电阻阻值超标。②合闸电阻的电阻片老化使介损超标，超标严重将影响正常运行。5断口并联电容故障①并联电容器试验不合格。②并联电容器渗漏油。6重燃定开距设计的灭弧室断路器在开断空载线路时发生重燃的机率较高，亦有可能是装配灭弧室时残留在灭弧室内的金属微粒，在操作振动和气流作用下，金属微粒悬浮在断口间，造成重燃。7喷口及均压罩松动①运行时间长及操作次数多。②均压罩公差偏大固定

8、不可靠。压缩空气断路器在高压系统已基本淘汰，压缩空气断路器本体的常见故障情况以及原因分析略。2．断路器操作机构的常见故障2．1电磁操作机构序号常见故障可能原因1合闸铁芯不启动①辅助开关的触点接触不良。②合闸操作回路断线或熔丝熔断。③合闸接触器线圈烧坏。④合闸铁芯被铜套卡死。2合闸铁芯启动未合上①延时开关配合不良，过早切断电流。②合闸铁芯顶杆止钉松动，造成顶杆长度变短。③合闸铁芯返回弹簧断裂、隔磁铜圈脱落或铁芯顶杆行程不足。④跳闸后滚轮卡死，