某炼油项目全厂工艺及热力管网工程施工方案

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1、某炼油项目全厂工艺及热力管网工程施工方案某炼油项目全厂工艺及热力管网工程管道施工方案编制:审核：批准:安全：项目部二00八年五月目录第一章工程概述…………………………………………2第一章编制依据…………………………………………3第三章施工程序…………………………………………4第四章主要施工方法及技术要求…………………………5第五章工期保证措施……………………………………24第六章质量控制计划及保证措施………………………25第七章物资管理…………………………………………30第八章安全保证体系及措施……………………………31第九章劳动力及施工机具计划…………………………34第十章交

2、工资料…………………………………………35第一章工程概述1、工程简述某炼油项目的1200万吨/年炼油装置全厂工艺及热力管网工程是中国某石油总公司的新建项目，工程现场位于惠州市大亚湾经济技术开发区内。本项目的主要工程范围是中国某工程建设公司设计的全厂工艺及热力管网公用工程的所有图纸工程内容，包括构建筑物、钢结构、工艺设备、工艺及公用管道、自控仪表、防腐、防火、保温、装置外电（光）缆沟等工程施工。2、主要工程量本项目工艺管线共计约8万米，管线材质主要为20#、L245、20#,GALV、20#,PPLINED、Q235B,GALV、0Cr18Ni9等。3、工程特点由于该项目管径大、

3、数量多、工期紧，为加深预制深度，提高安装速度，我公司对管道施工将采用深度预制，尽量使预制达到70%以上。脚手架的搭设量大，为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。第二章编制依据(1)合同文件。(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB5023<6-98)。(4)《压力容器无损检测》(JB4730-94)。(5)《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87)。(<6)《石油

4、化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002)(7)《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92)(8)《压力管道安全管理与监察规定》(9)《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)(10)《工业安装工程质量检验评定统一标准》)GB50252-94)(11)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)(12)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)(13)《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)(14)我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》第三章施工程序管道施工

5、程序图第四章主要施工方法及技术要求一、施工准备1、技术准备一）施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决于开工之前。二）施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。三）对本项目中的所有管道实行管段图施工；如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，管段图标题栏采用我公司通用的统一格式。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出焊缝编号，

6、焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。四）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB5023<6-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。五）压力管道安装报审管道安装前，根据我公司〈〈压力管道安装质量手册〉〉的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。同时，向公司质量部门报批

7、包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。六）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。2、机具准备按施工机具一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%。3、材料准备材料的验收由专职材料质检员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、强度等级，进行外观检查、质量证明