产生超倍长的因素及解决办法

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1、产生超倍长的因素及解决办法一、产生原因1、  设备设备本身的性能和状况决定了生产质量，在切断机上，有以下的部件影响着切断效果：A、切断刀片的质量，切断刀片直接决定着切丝质量，切断刀片的文化馆有，耐磨性决定了刀片的质量，只有优质的刀片才能确保切丝平稳。B、扭力弹簧：切断刀靠扭力弹簧的压力将刀片巾紧在磨环上，压力过大刀磨损快，压力过小，使刀片不能与底刀配合，出现夹丝现象，影响切断效果，急意产生超倍长纤维。C、底刀，底刀为定刀，在切断过程中，这的与切断刀剪切部分要有一定的刃度，这主要求其研磨后的平面保持一定宽度以保证不出现超长，另外，切断刀与底刀之间的单蹄

2、心谤腹非要保证不能过大，过大会出现超倍长纤维，过小会使切断刀与底相碰，损坏切断刀及底刀，产生超倍长纤维。D、注射器水环，水环沟槽内必须清洁无杂物，以使水环均匀，夹紧纤维，有杂质也会损坏切断刀。E、切断机的能力，切　在切丝中底刀起夹持作用，将丝束超过或低于切断机的切断能力时，都会使切丝不良，出现超倍长纤维。2、  工艺在设备各方面均处于正常状态下，工艺方面的变化也会影响切丝质量。A、切断水，切断水瓢保持一定压力，应使丝束处于　直状态，压力过小，会因丝入丝不畅造成堵丝，压力过小，会将丝束中的断丝冲出，产生超长纤维。切断水的洁净程度，也影响着切断效果，当切

3、断水中的杂质较多，且颗粒较大，时会造成切断刀损坏，从而影响切丝效果。B、切断析的提前量的调整，我厂生产和控制系统为DCS系统，在切断机的控制部分，有ADVANCE这样的参数，它的作用是微量调整切断机刀盘转速，从而调整切断后的丝长在正常水平。刀盘转速计算公式　如下：切断机刀盘转速＝切断三辊速度X1000X（1＋A）X（1－0.07）/切断长度设定值X装刀数其中0.07为本机内设定的收缩系数。因此如何调整该值决定了切丝长度。C、丝束的质量，设备运行正常中，丝束的质量就成了产生超倍长纤维的重要因素，纺丝成形中的毛丝，断头丝，二浴中的浮丝，漏胶胶块线，升头尾

4、丝如果进入切断机，必将会产生超倍长纤维。二、解决措施在分析出影响超倍长　纤维的主要因素后我们从车间内实际情况出发，从设备工艺经及人员管理三方面入手，提出实施了上些措施。1、  设备A、切断刀片，我们厂使用过及试验过刀片有兰精刀片，东刀片浙江天台刀片，毛雷尔刀片等多种，在使用过程中，除兰精刀片外其它厂家的刀片多在耐腐蚀性上存在缺陷，而丹东刀片在第一次试验可用后，在批量使用时出现了切思刀片易出缺口，超倍长纤维较多，停止了使用，为保证产品质量，现在一直在使用进口刀片。在切断刀片质量得到保证的同时，我们要求切断刀更换时只能一组同时更换，有允许更换其中的一把，

5、减少了切断误差。B、扭力弹簧及底刀的调整：在以前，扭力弹簧的调校及低刀的换向调整均是不定期的，这样弹簧的扭力得不到保证，底刀经常出现超高，刃部过宽的现象。我们制定了定期检查计划，扭力弹簧每周检查一台切断机，要求除锈上油，调整扭力，确保扭力弹簧扭力一致，转动灵活。在更换弹簧垫片时，同一机台同时更换。底刀由自控工记录使用次数，每切40万次换向，切80万换底刀。底刀与切断刀之间的间隙调整必须认真，保持在最佳间距内。C、注射器水环也同不定期清洗改为8天清洗一个周期。D、切断以，根据兰精公司经验，丝束与义切内径之间有如下选择关系：我厂只有55mm一种规格的底刀

6、，因此，在实际生产中遇到需要减产时，一般不采用减锭方式，需是采用降速方式，以保证线束总纤度不变。2、  工艺通过工艺调整，来满足生产要求，这是我们在生产中常采用的方法。A、切断水，切断水要求保持一定的压力。这可以由泵的能力不保证，而切断水要求杂质含量低，粒度＜100微米，但在则开车时，我们采用兰精公司提出的使用酸性水做为切断水，因酸性水循环使用，其中酸泥较多，我们又没有良好的过滤设备。致使酸性水中杂质含量高，达不到切断水的要求，切断刀容易出现缺口，易腐蚀，产生了大量的超倍长。我厂于98年11月将切断　水由酸性水改为热软水，改循环使用为一次性使用，超倍

7、长　情况得到了明改善。B、刀盘转速，我厂以前使用六把刀切丝，纺速相对较低，刀盘速度在180－220转之间，在认真分析设备变频器电机及工艺条件等方面后，提出了使用三把刀切丝，于99年9月度用三把刀切丝，转速提到了380－430转用转速的提高来改善切丝效果。运行情况良好。C、ADVANCE值的调整，在实际生产中，根据成品的长度，我们经常调整该值，此项工作由自控工负责，但有时会调整过度，经常出现长度过短或鞍长现象，长度过长时，会引起超长纤维的增加。并因此　出现过质量问题。我们在摸索经验过程中，总结出简单的纺速与该值的关系。如下表：按照上地应关系调整，一般不

8、会出现质量问题。3、  工人的管理影响超倍长的因素有许多方面，我们综合考虑，对相关岗位的工人严格要求，各司其