灌装车间充填工段确认作业细则

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1、灌装车间充填工段确认作业细则1目的1.1规范充填工序确认工作，保证产品品质。2适用范围果冻制造部灌装车间充填工段3职责3.1机手负责按此作业细则进行操作。3.2工段长、组长负责对此作业细则执行情况监督和确认。4定义（无）5内容5.1设备运行状况确认5.1.1上、下班进行设备一级保养工作，并记录在《充填机操作确认记录表上》；5.1.2各机台确认由机手每4h确认一次设备运行状况，并记录在《充填机操作确认记录表》上，确认时间为接班后生产前15分钟、12：00（或0：00）、16：00（或4：00）及生产结束前15分钟。实际操作时，允许在以上时间的前后5分钟

2、内进行确认。5.1.3确认内容如下：5.1.3.1检查杯架上的螺杆、螺帽是否有松动现象。5.1.3.2确认充填体气缸运转是否正常，检查调节球阀上的螺帽是否有松动现象。5.1.3.3检查压头下压是否有力，弹簧压缩是否在标准范围内（普通压头为5-7mm；浮动压头为3-5mm），压头是否偏位，有无晃动现象。浮动压头检查内容还包括定位套是否松动、脱落，与模板上的定位销钉是否吻合、定位套内弹簧是否断裂，浮动球是否灵活。5.1.3.4检查切刀是否有切杯、切膜板现象，剪切是否圆滑。5.1.3.5确认加热开关是否打在“开”的位置。5.1.3.6确认加热温控表是否正常

3、，指针有无摆动现象，温度设定是否正确。5.1.3.7检查各气压是否正常，压力是否在标准范围内（一般情况为封口切刀：0.45-0.55mpa；修正0.25-0.35mpa，送杯充填0.3-0.45mpa）。5.1.3.8观察模板运行是否平稳，有无错位及抖动现象，连接模板两端的螺帽是否松动。5.1.3.9确认打码机走带是否平稳，字座下压是否顺畅以及字座加热是否良好。5.1.3.10确认冲淋水电磁阀是否正常，冲淋水开启是否适宜。5.1.4以上确认若出现异常，机手应立即改善，或知会组长报修处理。5.2杯的确认5.2.1杯手在每送一箱杯前，需对箱内的杯型确认是

4、否为生产品种所用杯型，并取下箱上标签交给充填机手。5.2.2机手在接到杯手的标签后，首先确认杯标签上的内容是否符合所生产的品种的工艺要求，其次确认箱内的杯是否同标签上的标识相同。5.2.3机手在每确认一箱杯时，必须在《灌装车间充填机操作确认记录表》上作好记录，可在“杯型栏”填写，如第一箱18.5g杨桃杯、第二箱18.5g杨桃杯，可在杯型栏写上18.5g杨桃杯1、18.5g杨桃杯2……直至确认到当班生产的最后一箱杯。5.2.4当班生产结束后，机手需将杯标签统一交到各线的组长处，由组长抽查1-2台机，确认与记录是否相符。5.3料液确认5.3.1机手在开料

5、后，用15克无色八角杯从料缸内取约2/3杯的料液，通过尝、闻、看等感官手段，观测其色、香、味及成型度，正确填写半成品确认表并留样于充填机指定位置处（如图所示）。如异常立即向组长或工段长反馈。5.3.2机手每半小时进行-次确认，如转料按5.3.1操作。5.3.3按确认时间先后，依次摆放样品。5.3.4每杯样品在充填机上保存两小时，且确认样品不超过4杯，第5次确认时去除超过两小时的样品并用第5杯样品代替。5.4非果肉品种充填调节确认5.4.1充填机在开料后30分钟内，机手通过调节充填量在不产生气泡前提下，把充填量最小的一杯作为样品杯，充填调节样品杯放在时

6、间最早的料液确认杯之前。5.4.2机手以充填调节样品杯为参照，立即对其它充填进行调整。5.4.3机手根据本机台的充填量变化情况，按照样品杯调整充填流量。5.5果肉品种充填调节确认5.5.1充填调节量目视标准品种30克香橙30克菠萝30克龙眼30克苹果30克白桃30克黄桃25克果汁15克椰果35g果肉35g茶冻35g物语料液距杯边距离2.5mm2.5mm3.5mm3mm3mm3mm1mm0.5mm1mm0.5mm1mm5.5.2充填机运转后，果肉手对前五排空杯不加果肉，当杯运行到充填体时，机手对照充填调节量标准，将充填量调节到最佳位置，并取出一杯作为样

7、品杯置于料液确认杯之前。5.5.3果肉手对未加果肉的充填杯添加果肉。5.5.4机手必须随时注意充填量大小变化，适时调整至最佳位置。5.5.5充填样品杯每小时更换一次，以防料液缩水而失去参照作用。5.5.6组长每2小时对此工作进行确认，并记录在确认表上，如工段长、组长对机手的充填样品杯和充填调节量提出异议，机手必须加以改善至满意为止。5.6半成品确认5.6.1确认个数确认数量为连续两块或两块以上模板的半成品。5.6.2确认方法用蓝箱盖接住逐个检查，并存放5分钟后（布丁存放2分钟）再倒入流水线，以便组长、工段长抽查。5.6.3确认时间开机后第一时间进行确

8、认，以后逢整点确认一次。实际操作时，允许在整点时间前后5分钟内进行确认。（如8：20开机确认，9：00须进行