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时间:2018-07-29
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1、高压旋喷灌浆施工方案1概述本标工程高压旋喷灌浆施工采用三管法,灌浆分两序孔施工。高喷灌浆孔距0.8m,灌浆孔直径为1.2m。高压旋喷灌浆标准要求坝体岩石基础以下1.0m,与坝体防渗体搭接1.0m,至岩土分界线下1m,共计钻孔103个、钻孔总长度2234m、灌浆总长度597m。2施工现场布置(1)施工场地:对主坝坝顶平台场地进行整平、碾压,以保证喷灌台车施工。(2)制浆系统:配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机,将制好的泥浆储在1口10m3的
2、铁箱中备用。(3)施工用水直接从池塘、河内抽取供应到一口2m3的水箱中,高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。(4)施工用电用300KW的柴油机发电。(5)布置按距离施工场地就近为原则。在坝顶布置1座制浆站,占地面积35m214。采用钢管搭制,四周用彩条布围护,油毛毡盖顶,制浆站内设水泥仓库和灰台,水泥堆放平台采用脚手架管搭制,距地面约1m,上铺脚手板,制浆站四周设排水沟,以排除制浆过程中产生的废水废浆。(6)排污:现场分别设置排污沟,在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑,将废水、废浆排至集水坑中,用排污泵抽排入监理指定的
3、位置。3灌浆材料(1)水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制,水泥强度等级不低于32.5级。需要提高墙体强度时,按监理人指示,采用42.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。每批水泥按要求进行检测,符合设计要求方可使用。(2)水灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求,并满足DL/T5200-2004的有关规定。(3)灌浆浆液灌浆浆液采用纯水泥浆。(4)护壁泥浆护壁泥浆采用膨润土泥浆,并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。拌制泥浆的膨润土和外加剂须满足设计文件要求。正式施工前进行泥浆配比试验,制备的新鲜泥浆性能必须满足以下要求:比重1.
4、01~1.05g/cm314,粘度35S,泥饼厚度少于3mm。4高喷灌浆施工1、施工现场试验本高喷灌浆采用旋喷方式。根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件,选定地质条件典型部位进行施工试验,以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性,进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数,确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量,试验结果和报告经监理人审查批准后执行。高压旋喷灌浆主要工艺参数技术表项目孔距高压水压缩气浆液提升速度压力流量压力流量压力流量单位mMPaL/minMPam3/minMPaL/mincm/min参数0.
5、83870-800.7-0.80.90.2-1.0806-102、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔高喷灌浆工艺流程见下图:高喷灌浆流程图14孔位放样造孔设备调试下喷杆送高压水送压缩空气送水泥浆旋转提升回浆利用喷射灌浆静压注浆机械清洗3、施工方法根据我司对高喷灌浆施工工艺的实际应用以及本工程地质特征,本工程采用三重管旋喷法施工。高压喷射灌浆采用SH-150钻机配φ130钻具回转超前钻进成孔,GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆,由高压水泵提供高压水、由6m3
6、14/min电动空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管,通过高压泵等高压发生装置,产生40Mpa左右的高压水喷射流,周围环绕一股0.7-0.8Mpa的气流,利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体,以形成较大的孔隙,另外再由泥浆泵注入压力为0.15-0.2Mpa的水泥浆液填充,当喷嘴旋转和提升时,浆液和土体混合,经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体,相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。(1)施工准备1)对施工现场进行平整,对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固,以满足施工机械行走的需要。
7、2)测量放样;根据设计桩位布置现场控制点,由技术人员现场放出具体孔位并明确标识、孔位中心偏差不大于5cm。3)水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。(2)造孔1)将钻机移至设计孔位,加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右,并调整其呈水平状态后方可开孔。开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。2)采用SH-150钻机配φ130钻具回转跟管钻进至设计孔深,起钻向孔内注入护壁泥浆,用拔管机拔出套管并保护孔口,防止异物吊入孔内,钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。3)钻孔完成后进行孔斜和孔深测量,由质检人员进行工序验收,检测孔深达到设计要求、孔斜
8、偏差≤1%以后方可终孔,并经监理人验收签证,否则,进行纠偏或加深,钻孔终孔验收合格后,对孔口妥善保护。(3)高喷灌浆141)高喷灌浆台车就位;使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口,然后升降液压支腿调平台车,并进行试喷检查,各管路及机械正常,各参数均达到要
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