环氧树脂沙浆施工方案

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1、施工方案一、工艺要求及方案编制依据(一)工艺要求:1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁:防水层(400克)丙纶布一层环氧树脂白金玻璃丝布(四布六油)环氧砂浆10mm厚为面层2、垃圾池底:10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板:丙纶布二层环氧砂浆10mm厚为面层4、渗滤液池、地沟:沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍,铸石板一层。(二)编制依据:1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95;2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002;3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀

2、工程施工操作规程》YSJ411-89;4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85;5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333(一);6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95;7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85;8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85;9、《涂装通用技术条件》SDZ041;10、类似工程施工经验。二、主要材料质量标准与施工配比(一)主要施工材料质量标准:1、环氧树脂:项目E-44E-42外观淡黄色至棕色粘厚透明液体环氧值

3、(当量/100g)0.41~0.470.38~0.45软化点(℃)12~2021~27无机氯值,当量/100g≤0.001≤0.001有机氯值,当量/100g≤0.02≤0.02挥发份,%≤1≤1色泽号≤6≤82、丙纶布(400克)、白金玻璃丝布。(二)主要施工材料配制:1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制:环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时,可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内,再加入固化剂,搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完。砂

4、浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够,搅拌均匀后使用,不间断配制,每次均应清理搅拌机械。配制前应采用适当的容器将各种原料称量好,一次加入,搅拌好而未使用的粘结料,不得加入任何物料,并需在初凝前用完,具体配制比例如下:2、环氧砂浆施工配比名  称质量比环氧树脂100固化剂乙二胺7填 料石英粉或石英砂200~350稀料丙酮适量3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比(质量比)名  称底 漆腻 子贴衬布面 漆环氧树脂E-44100100100100乙二胺6~86~86~86~8间苯二胺(14~16)(14~16

5、)(14~16)(14~16)丙酮20~300~1010~1510~15粉料0~20150~2005~100~104、环氧树脂胶泥施工配比:名  称胶泥配比(质量比)环氧树脂E-44100固化剂T3115~40增塑剂邻苯二甲酸二丁酯5~10填 料石英粉或瓷粉150~250三、各部位主要施工方法(一)施工工艺流程:按照先底层后上层,先地沟后平面,先平面后立面,先地面后墙面的顺序施工,各工艺施工流程如下:1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程:基层处理→防水层(400克)丙纶布一层→环氧树脂白金玻

6、璃丝布(四布六油)→环氧砂浆10mm厚面层。2、垃圾池底施工工艺流程基层处理→环氧树脂砂浆(10mm)3、渗滤液池顶板:基层处理→丙纶布二层→环氧砂浆10mm厚面层。4、渗滤液池、地沟:基层处理→环氧树脂底漆两遍→环氧胶泥粘铸石板一层(二)主要部位施工方法:1、可移动式脚手架示意图:根据施工各部位实际情况,采用可移动式脚手架进行施工。钢管挂钩1.6-2m梁3m1.7m2、基层要求及处理办法:2.1基层要求水泥砂浆、混凝土表面必须平整,无凹凸不平和蜂窝麻面,不允许裂缝存在,集水坑模板拆下后应得到平整的表面。水泥砂

7、浆、混凝土基层经养护后,其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,基层外观表现应为:表面均匀泛白,用手心按摸无阴湿感觉,这样的基层才能与防腐层紧密结合,若水分含量大时,需继续进行干燥养护,或用蒸汽间接加热干燥。2.2基层处理办法在防腐层施工前,要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土,使表面粗糙平整,以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘,不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污,需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。3、防水层的施工:(400克丙纶布)3.1防水

8、层材料采用丙纶布。3.2铺贴时先将丙纶布摆齐对正,薄膜面向下,检查长短边搭接长度无误后,然后按原虚贴位置慢慢展开,在下面涂上素水泥浆做粘结剂,用手推压丙纶布,使底层压紧粘住。定位后,再将另一端,按上述方法继续进行铺贴。3.3丙纶布在铺贴过程中,必须保证与基层的粘接牢固,搭接均匀,尺寸准确,严禁张嘴、翘边。铺设完成后,由质检人员进行检查,发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水层的

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