环氧树脂沙浆施工方案

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1、施工方案一、工艺要求及方案编制依据（一）工艺要求：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁：防水层（400克）丙纶布一层环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）环氧砂浆10mm厚为面层2、垃圾池底：10mm厚环氧树脂砂浆3、渗滤液池顶板：丙纶布二层环氧砂浆10mm厚为面层4、渗滤液池、地沟：沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层。（二）编制依据：1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95；2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀

2、工程施工操作规程》YSJ411-89；4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85；5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一）；6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85；8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；9、《涂装通用技术条件》SDZ041；10、类似工程施工经验。二、主要材料质量标准与施工配比（一）主要施工材料质量标准：1、环氧树脂：项目E-44E-42外观淡黄色至棕色粘厚透明液体环氧值

3、（当量/100g）0.41~0.470.38~0.45软化点（℃）12~2021~27无机氯值，当量/100g≤0.001≤0.001有机氯值，当量/100g≤0.02≤0.02挥发份，%≤1≤1色泽号≤6≤82、丙纶布（400克）、白金玻璃丝布。（二）主要施工材料配制：1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂

4、浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：2、环氧砂浆施工配比名　　称质量比环氧树脂100固化剂乙二胺7填　料石英粉或石英砂200~350稀料丙酮适量3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）名　　称底　漆腻　子贴衬布面　漆环氧树脂E-44100100100100乙二胺6~86~86~86~8间苯二胺(14~16)(14~16

5、)(14~16)(14~16)丙酮20~300~1010~1510~15粉料0~20150~2005~100~104、环氧树脂胶泥施工配比：名　　称胶泥配比(质量比)环氧树脂E-44100固化剂T3115~40增塑剂邻苯二甲酸二丁酯5~10填　料石英粉或瓷粉150~250三、各部位主要施工方法（一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下：1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程：基层处理→防水层（400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻

6、璃丝布（四布六油）→环氧砂浆10mm厚面层。2、垃圾池底施工工艺流程基层处理→环氧树脂砂浆（10mm）3、渗滤液池顶板：基层处理→丙纶布二层→环氧砂浆10mm厚面层。4、渗滤液池、地沟：基层处理→环氧树脂底漆两遍→环氧胶泥粘铸石板一层（二）主要部位施工方法：1、可移动式脚手架示意图：根据施工各部位实际情况，采用可移动式脚手架进行施工。钢管挂钩1.6-2m梁3m1.7m2、基层要求及处理办法：2.1基层要求水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。水泥砂

7、浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。2.2基层处理办法在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。3、防水层的施工：（400克丙纶布）3.1防水

8、层材料采用丙纶布。3.2铺贴时先将丙纶布摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，然后按原虚贴位置慢慢展开，在下面涂上素水泥浆做粘结剂，用手推压丙纶布，使底层压紧粘住。定位后，再将另一端，按上述方法继续进行铺贴。3.3丙纶布在铺贴过程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，严禁张嘴、翘边。铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水层的