起重机的维护保养

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1、第一节起重机的维护保养起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。1.1、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB

2、5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。1.2、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并

3、清洗油箱内部；-11-2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。1.3、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定

4、期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；1.4、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；-11-6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。1.5、塔机维修时间的规定1、日常保养（每班进

5、行）；2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修；3、塔机工作4000小时后，对机构、电气系统进行中修；4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。（附表一、表二）塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）使用部分标准号及规格绳径数量每根长度起升机构GB1102-746W（19）-145-170-I-右交14.51464米小车牵引机构绳ⅡGB1102-746W（19）-8-170-右交81臂长40米50.5米145米55.5米150米60.5米绳ⅠGB1102-746W（19）-8-170-右交81臂长40米77.5米145米87.5米150米97.5米爬升架GB1

6、102-741×19-4-140422.7米注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。-11-各部位润滑表（表二）序号润滑部位名称润滑点数润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构制动器全部铰点机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱行走机构涡轮减速器3冬季HJ-20机械油夏季HJ-40机械油每工作240小时适当加油1500小时换油一次3所有滚动轴承ZG-II钙基润滑油每工作160小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承冬季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6所有滑轮冬

7、季ZG-II钙基润滑脂夏季ZG-V钙基润滑脂每工作240小时换油一次7小车牵引机构减速器回转机构行量减速器340号机械油每工作240小时加油一次1500小时换油一次8回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮15冬季II号钙基脂夏季V号钙基脂每工作56小时涂抹和压注一次9夹轨器全部铰点机油每工作56小时加油一次10液压油箱1冬季10号机械油夏季30号机械油每半年换油一次11主动台车液力偶合器2液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次12起升机构液压推杆器2冬季10号变压器油夏季25