机喷石膏施工方案

《机喷石膏施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、XX项目机喷石膏砂浆内墙粉刷工程专项施工工艺编制：王俐杰秦皇岛市绿岛建筑工程有限公司目录1．编写依据12.工艺流程12.1术语解释12.2工艺流程图22.3性能特点23施工工艺43.1施工材料43.2施工工具43.3施工设备43.4施工作业流程54夏季施工易发问题及预控方案115质量控制措施116安全文明施工126.1保证安全生产制度126.2保证安全生产措施131．编写依据（1）《脱硫石膏粉刷砂浆应用技术规程》（DG/TJ08-2085-2011）（2）中华人民共和国建材行业标准（JC/T517-2004）（3）粉刷石膏材料使用说明（4）《建筑施工手册》第四版（5）建筑装饰装

2、修工程质量验收规范（GB50210-2001）（6）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（7）建筑施工图纸。（8）万科集团在建项目产品实测实量操作指引2.工艺流程2.1术语解释（1）机械喷涂抹灰：采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。（2）机械喷涂工艺周期：从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、泵送、喷射等环节。（3）管道组件：由气管、输浆管及相应的管接头构成的组件。（4）喷射距离：喷嘴出口与作业面的距离。（5）喷射角：喷嘴中心线与作业面的夹角。（6）出机温度：

3、砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌13合物平均温度。2.2工艺流程图机械喷涂抹灰是一项系统工程，其主要工艺流程见图2-1。图2-1机械喷涂抹灰工艺流程图2.3性能特点（1）粘结性能好，对墙体基层作清理后，材料可直接使用于各种墙体抹灰。13（2）原材料为天然改性石膏，粉刷成型后无不良的收缩性能，具有微膨胀功能，能防止墙面的细裂缝出现，使用后无空鼓、开裂。由于机械喷涂均匀压力大而密度高,和手工施工比较,粘结强度大大提高.。（3）喷涂石膏成型后的墙面在施工过程中，具有一定的极微小非连续的微泡间隙，具备有其他材料不具备的活性功能，即有吸气、吸声效果。特别在连续下雨天对房间潮湿气

4、体能有较好的吸收效果。干燥时放出调节空气。（4）具有一定的保湿和防火性能。（5）材料为天然成分，对室内环境空气检测，数据值均大大小于粉刷的水泥砂浆检测标准值，为无污染产品。（6）节能效果好，避免常规工地上使用的黄砂材料所造成的杨尘，并对施工现场的原材料堆放占较小场地面积。（7）机械喷涂施工工艺，每台班/每天工作量在400m2-800m2以上，能有效提高工期质量，避免了常规砂浆粉刷施工时对劳动力的大量需求。（8）对机喷型石膏砂浆墙面，如后期需要重新埋管、设备改装等产生的修补，不会产生墙面起壳和控股现象。（9）本材料使用于现浇混凝土、加气混凝土、聚苯板和各种保温浆料及粉煤灰砖制品等

5、各种材料。（10）可以在石膏中加入玻璃微珠和珍珠岩的颗粒，来达到保温和装饰找平双重作用。133施工工艺3.1施工材料（1）粉刷石膏（成品袋装材料）：用于抹灰粉刷层；（2）干净水：用于拌制石膏砂浆；（3）网格布：用于各结构缝及线管线槽等部位；3.2施工工具（1）红外仪、测距仪、角尺、塞尺、2m靠尺、吊线锤、空鼓锤；（2）刮刀、钢板抹子、阴阳角抹子、托灰板、抹灰桶；、（3）烤漆铝合金长尺（用于冲筋）、铝合金直尺（用于做护角）、铝合金刮尺（0.4~2.0m长用于刮墙）；（4）铁锹、扫帚、水桶、水管；（5）跳板、木凳、短梯等。3.3施工设备本项目采用意大利著名设备制造商全世界一流顶尖级

6、设备原装石膏砂浆喷涂机械索泰美可斯MIXERPLUS，更有效的降低材料损耗（无浪费）以及更多的提高工作效力（是传统抹灰的3~4倍）。意大利美可斯是世界顶尖级别的砂浆喷涂机，可以解决德国泵磨损大，密封压力小的弊病，降低德国机在原冲筋部位结合差而开缝多，而且德国机由于效率低，相对流量差，从而生产效益低的弊病，而且美可斯具有包括打磨机等全系列自动施工工具，大大提高了质量而且提高了自动化全系列过程。设备图片见图3-1。13图3-1粉刷石膏砂浆喷涂机3.4施工作业流程石膏砂浆施工质量直接影响到房屋结构使用、居住及安全可靠性，为了在石膏砂浆施工中，严格控制施工质量，认真执行国家、地方及万科

7、集团制定的施工规范和质量标准，使之在建筑生产活动中落实到位，将石膏砂浆施工分为①放线→②贴网格布→③冲筋→④复筋、补筋→⑤护角→⑥喷墙→⑦修补→⑧清理现场等几道工序，施工当中严13格按照施工工序细则进行施工并确保其施工质量。3.4.1放线、做灰饼（1）严格按照施工图纸尺寸要求进行放线、打点；（2）采用两台红外仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正（方正需控制在5mm内）；（3）每墙面打点时必须拉横线，确保一面墙上所有的点都在一个平面上（垂直、平整控制在1mm）；（4）每条筋间距不得大于1300