注塑机的工作原理与注塑机液压油泵

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1、注塑机的工作原理与注塑机液压油泵注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。　　　　塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。　　　　1、注

2、塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。　　　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料――熔融塑化――施压注射――充模冷却――启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。　　　　2、注塑机的结构　　　　注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压――机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。　　　　(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水

3、平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。　　　　(2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。　　　　(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于

4、加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。　　　　(4)多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。　　　　一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。　　　　注射

5、成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。3.注塑机的操作　　　　3.1注塑机的动作程序　　　　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。　　　　3.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力

6、、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。　　　　上海东洋液压油泵是代理国外知名品牌液压元件和设计,制造液压泵浦元件。主要代理的品牌有油研柱塞泵,威格士油泵,威格士叶片泵,vickers油泵,力士乐变量泵,不二越油泵,东京计器叶片泵,大金柱塞泵日本油研YUKEN、美国威格士VICKERS、日本不二越NACHI、日本东京计器TOKIMEC、德国力士乐REXROTH、日本大金DAIKIN、日本SUMITOMO齿轮泵、DENISON丹尼逊、台湾YEOSHE油圣等油泵品牌及电磁阀。广泛应用于注塑机、压铸机、油压机、船舶机械、工程机械、混凝土

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