设备与防腐、保温(冷)技术方案

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1、防腐、保温（冷）技术方案§4.7.1总则本装置防腐及保温（冷）工作量较大，作业时间短，合理利用施工时间是保证施工工期的关键。保温工作拟根据图纸进行提前下料。设备的封头、人孔等可以根据图纸及现场情况进行预制。§4.7.2防腐施工方案1、防腐施工流程图a)不保温（冷）碳钢管道、构架施工程序施工准备钢材、油漆的交验除锈铁红88-A带锈底漆一遍焊道补漆交付预制、安装黄色88-P2-1配套中层底漆一遍焊道补漆88-F改性防腐面漆一遍（25u）88-E改性生防腐磷片一遍b)保温（冷）碳钢管道施工程序施工准备钢材、油漆的交验喷砂除锈WEH882底漆一遍交付保温焊道补漆WEH882底漆一

2、遍交付预制、安装c)高温（大于600℃）管道施工程序施工准备钢材、油漆的交验喷砂除锈EA-98磷酸盐富铝一遍交付保温焊道补漆EA-98磷酸盐富铝一遍交付预制、安装d）钢结构件刷油施工程序准备钢材、油漆的交验除锈氯磺化聚乙烯涂料（红色一遍）氯磺化聚乙烯涂料一遍氯磺化聚乙烯涂料（红色）交付预制安装氯磺化聚乙烯涂料二遍（灰色）2工作内容及施工准备A、施工准备：包括技术准备和现场准备a.现场准备：进行材料堆场的布置，喷漆机的准备、保养、维护，喷砂场地的清理。b.技术准备：进行施工技术措施的编写；进行分项工程的技术交底、安全交底；施工质量记录表格的准备，对保温与不保温管线进行统计以

3、便与第三道油漆时进行区分。B、材料验收：包括钢材的验收、构件的验收和油漆的验收a.检查到货的管子、管件、型钢的出厂合格证或产品质量证明书，其实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。b.对到货的钢材进行外观检查，其表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重的腐蚀斑点等。c.构件交验时办理工序交接证书，交接时必须对构件的外观进行检查，且着重检查构件的标识。d.确认油漆的品名、数量，确认其产品的质量证明书。所有的油漆材料必须要求质量证明书内容完整，出厂标志齐全，性能指标符合设计要求。在刷漆前，应将每种油漆的涂刷程序和技术资料交给质量控制部门批准。C、材料的堆放：包括钢材的堆放和油漆

4、的堆放e.钢材堆放时按照不同材质、规格,以木材垫高10CM以上并分类进行码放、标识。a.油漆的堆放：无机锌粉底漆、EPOXY三磷酸铝中涂漆贮存于镇海管道预制厂油漆仓库并进行标识，EPOXYMIO中涂漆、PU面漆贮存于现场临设预制厂油漆仓库内并进行标识。3施工技术要求A施工要点b.铭牌、仪表、阀杆、玻璃等表面不应刷漆，并在施工时应予覆盖保护。c.应严格遵循油漆供货商的各类规定，如搅拌、稀释、储存等。d.底漆、中间漆、面漆应根据设计规定和产品说明书配套使用。e.施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85％，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。f.每道工序必须经检查合

5、格后，方可进行下一道工序。g.不在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。h.涂层的层数、厚度、颜色符合设计要求。i.涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、喷涂。j.面层油漆顺介质流向涂刷，表面平滑均匀，颜色一致，无针孔气泡，流坠，粉化和破损等现象。k.凡制造或装配后难以涂漆的部位，在制造或装配前涂完底漆；l.凡遇到漆膜出现起皱、流坠、剥落、附着不牢、漏涂等不规正情况时应进行涂漆修理。m.施工时严格控制漆膜厚度，未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。B钢材表面处理a.喷砂前，需检查确认钢材有无油污，如有则用溶剂清除。b.喷射用磨料要干燥、清洁、无油污。采用钢丸和钢砂，大小在1.0-1.2m

6、m。c.喷砂用的空压机必须安装油水分离器。以防油和(或)水对喷砂后钢材表面的污染。d.钢材边角处理：如果钢材经过切割处理，有锐边尖角等，需要用角磨机打磨光顺。焊缝要光顺无焊渣和飞溅等。a.空气相对湿度高于80%时不得进行喷砂作业。b.喷砂处理：采用自动喷砂机或人工喷砂，除锈等级为Sa2.5,粗糙度应该控制在Rz40-60μm，喷砂时喷枪口径、空气压力、时速按不同型号砂质控制调整。c.喷砂结束后用压缩空气或吸尘器清除钢材表面的灰尘（清洁度，3级）,准备涂漆的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，并保持至第一道漆施工。d.表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有

7、可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。B、不保温管道的施工a.底漆、中间漆施工在工艺管道预制前进行，施工时管道两端各留出100mm不涂漆；面漆待管道安装、试压完毕后在现场施工。b.每道涂料施工前，自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位，应进行预涂装。c.干燥和重涂：各涂料干燥时间详见涂料说明书，涂装间隔按涂料使用说明书要求。d.封闭漆和中间漆的施工：首先封闭漆施工在底漆表面，以减少起泡和针孔的形成，然后中间漆施工。a.面漆施工前，中间漆（底漆）表面用砂纸打磨除去涂层缺陷和干喷粒子，使面漆施工后有一个光滑细腻