西门子系统循环指令 - 副本

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1、LCYC93切槽循环1.功能在圆柱形工件上，不管是进行纵向加工还是进行横向加工均可以利用切槽循环对称加工出切槽，包括外部切槽和内部切槽。2.调用LCYC933.前提条件直径编程G23指令必须有效，在调用切槽循环之前必须已经激活用于进行加工的刀具补偿参数，刀具宽度用R107编程。4.参数说明参数含义，数值范围R100横向坐标轴起始点R101纵向坐标轴起始点R105加工类型，数值1～8R106精加工余量，无符号R107刀具宽度，无符号R108切入深度，无符号R114槽宽，无符号R115槽深，无符号R116角度　范围：0～89.999R117槽沿倒角R118槽底倒角

2、R119槽底停留时间说明：R100横向坐标轴起始点参数，规定X向切槽起始点直径。R101纵向坐标轴起始点参数，规定Z轴方向切槽起始点。R105确定加工方式：数值纵向/横向外部/内部起始点位置1纵向外部左边2横向外部左边3纵向内部左边4横向内部左边5纵向外部右边6横向外部右边87纵向内部右边8横向内部右边R106精加工余量参数。切槽粗加工时参数R106设定其精加工余量。R107刀具宽度参数。该参数确定刀具宽度，实际所用的刀具宽度必须与此参数相符。如果实际所用刀具宽度大于R107的值，则会使实际所加工的切槽大于设置的切槽而导致轮廓损伤，这种损伤是循环所不能监控的。

3、如果设置的刀具宽度大于槽底的切槽宽度，则循环中断并产生报警:61602“刀具宽度错误定义”。R108切入深度参数。通过在R108中设置进刀深度可以把切槽加工分成许多个切深进给。在每次切深之后刀具上提1毫米，以便断屑。R114切槽宽度参数。切槽宽度是指槽底（不考虑倒角）的宽度值。R115切槽深度参数。R116螺纹啮合角参数。R116的参数值确定切槽齿面的斜度，值为0时表明加工一个与轴平行的切槽（矩形形状）。R117槽沿倒角参数。R117确定槽口的倒角。R118槽底倒角参数。R118确定槽底的倒角。如果通过该参数下的设置值不能生成合理的切槽轮廓，则程序中断并产生报

4、警：61603“切槽形状错误定义”。R119槽底停留时间参数。R119下设定合适的槽底停留时间，其最小值至少为主轴旋转一转所用时间。5.时序过程循环开始之前所到达的位置:位置任意，但须保证每次回该位置进行切槽加工时不发生刀具碰撞。该循环具有如下时序过程:用G0回到循环内部所计算的起始点切深进给:在坐标轴平行方向进行粗加工直至槽底，同时要注意精加工余量；每次切深之后要空运行，以便断屑。切宽进给:每次用G0进行切宽进给,方向垂直于切深进给，其后将重复切深加工的粗加工过程。深度方向和宽度方向的进刀量以可能的最大值均匀地进行划分。在有要求的情况下，齿面的粗加工将沿着切

5、槽宽度方向分多次进刀。用调用循环之前所设置的进给值从两边精加工整个轮廓，直至槽底中心。6.编程举例8G55G0X0Z0M3S1000T01D01G0X100Z-50R100=100R101=-100R105=1；设定切槽循环参数R106=0R107=3R108=5R114=70R115=30R116=0R117=5R118=5R119=1LCYC93；调用切槽循环G0X120Z-50R100=100R101=-110R105=5；设定切槽循环参数R106=0R107=3R108=5R114=50R115=30R116=13.6R117=5R118=5R119=

6、0.5LCYC93；切槽循环T01D00；退刀补M05M2；程式结束8LCYC95毛坯切削循环1.功能用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序设置的轮廓，可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓的加工。可以选择不同的切削工艺方式：粗加工、精加工或者综合加工。只要刀具不会发生碰撞可以在任意位置调用此循环。调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。2.调用LCYC953.前提条件直径编程G23指令必须有效。系统中必须已经装入文件SGUD.DEF。程序嵌套中至多可以从第三级程序界面中调用此循环（两级嵌套）。4.参数说明参数含义，数值范围R105加工类

7、型：数值1...12R106精加工余量，无符号R108切入深度，无符号R109粗加工切入角R110粗加工时的退刀量R111粗切进给率R112精切进给率说明：R105加工方式参数。用参数R105确定以下加工方式:纵向加工/横向加工内部加工/外部加工粗加工/精加工/综合加工在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行，在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向。数值纵向/横向外部/内部粗加工/精加工/综合加工1纵向外部粗加工2横向外部粗加工3纵向内部粗加工4横向内部粗加工85纵向外部精加工6横向外部精加工7纵向内部精加工8横向内部精加工9纵向外部综合加工10横向外部综合加工1

8、1纵向内部综合加工12横向内部综合加工