西门子系统数控铣操作说明(1)

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1、西门子系统数控铣操作说明(1)西门子系统数控铣操作说明西门子,数控,系统[sell=2]本项目主要讲解数控铣床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控铣床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控铣床加工零件的基本操作过程，使学生对数控铣床的操作有一个清楚的认识。 数控铣床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，如下图中，其左侧部分为数控系统操作面板，右侧部分为机床控制面板。一、机床控制面板 机床控制面板上的各种功能键可执行简单的操作，直接控制机床的动作及加工过程，一般有急停、模式选择、轴向选择、切削

2、进给速度调整、主轴转速调整、主轴的起停、程序调试功能及其它M、S、T功能等，其详细说明可参见表4-2。二、数控系统操作面板 数控系统操作面板由显示屏和MDI键盘两部分组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息，而MDI键盘包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。面板功能键详细介绍可参见数控车床操作项目相关内容。 本项目主要讲解数控铣床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控铣床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控铣床加工零件的基本

3、操作过程，使学生对数控铣床的操作有一个清楚的认识。一、开机 打开外部电源开关，启动机床电源，将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示正常，无报警。二、机床回原点 机床只有在回原点之后，自动方式和MDI方式才有效，未回原点之前只能手动操作。一般在以下情况需要进行回原点操作，以建立正确的机床坐标系：1、开机后；2、机床断电后再次接通数控系统电源；3、超过行程报警解除以后；4、紧急停止按钮按下后。 回原点操作过程如下：1、选择手动回原点模式；2、调整进给速度倍率开关于适当位置；3、先按下坐标轴的正方向键+Z

4、，坐标轴向原点运动，当到达原点后运动自然停止，屏幕显示原点符号，此时坐标显示中Z机械坐标为零；4、依次完成X或Y轴回原点，最后是回转坐标回原点，即按+Z、+X、+Y、+A的顺序操作。 本项目主要讲解数控铣床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控铣床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控铣床加工零件的基本操作过程，使学生对数控铣床的操作有一个清楚的认识。一、主轴控制1、点动 在手动模式下，按下主轴点动键,则可使主轴正转点动。2、连续运转 在手动模式下，按下主轴正、反转键，主轴按设定的速度旋转，按停止键

5、主轴则停止，也可以按复位键停止主轴。 在自动和MDI方式下编入M03、M04和M05可实现如上的连续控制。二、坐标轴的运动控制1、微调操作（1）首先进入微调操作模式，再选择移动量和要移动的坐标轴。（2）然后按正确的方向摇动手动脉冲发生器手轮。（3）根据坐标显示确定是否达到目标位置。2、连续进给 选择手动模式，则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴的连续进给（进给速度可以设定），释放该键，运动停止。3、快速移动 同时按下坐标轴和快速移动键，则可实现该轴的快速移动，运动速度为G00。三、常见故障及处理 在手动控制机床移动（或自动加工）时，若机

6、床移动部件超出其运动的极限位置(软件行程限位或机械限位)，则系统出现超程报警，蜂鸣器尖叫或报警灯亮，机床锁住。处理方法一般为：1、手动将超程部件移至安全行程内；2、解除报警。 本项目主要讲解数控铣床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控铣床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控铣床加工零件的基本操作过程，使学生对数控铣床的操作有一个清楚的认识。一、所用工具 在数控铣床上常用的夹具类型有通用夹具、组合夹具、专用夹具、成组夹具等，在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、合理的夹具。 常用夹具有：1、螺钉

7、压板 利用T形槽螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可。 装夹工件时，需根据工件装夹精度要求，用百分表等找正工件。2、机用虎钳 形状比较规则的的零件铣削时常用虎钳装夹，方便灵活，适应性广。当加工精度要求较高，需要较大的夹紧力时，可采用较高精度的机械式或液压式虎钳。 虎钳在数控铣床工作台上的安装要根据加工精度要求控制钳口与X或Y轴的平行度，零件夹紧时要注意控制工件变形和一端钳口上翘。3、铣床用卡盘 当需要在数控铣床上加工回转体零件时，可以采用三爪卡盘装夹，对于非回转零