原料工段培训教材

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1、原料工段培训教材一、工艺概述原料工段是原料的初级配制和供料的工序，主要负责锌精矿的卸车、配料、供料等工作。确保沸腾炉使用的精矿达到规定的质量标准和数量要求，以满足湿法炼锌的工艺要求。确保卸车的及时性，供料的连续性和配料的均匀性、稳定性，为下道工序提供良好的原料和服务。原料工段无化学反应，属物理变化。二、工艺流程图入厂锌精矿5T天车矿仓储矿槽5T天车圆盘配料机1＃2#圆盘给料机及皮带输送机布袋收尘器小6#皮带机鼠笼打散机布袋收尘器5#皮带机布袋收尘器4#皮带机转筒干燥窑3#皮带机及电磁除铁器储矿斗6#皮带

2、机三、主要设备结构及性能、作用5T天车共有3台：规格型号：抓斗桥式起重机Q=5tLK=25.5mV=1.5m3附电动机：小车3.7KW大车11kw(2台)起升22KW（2台）性能及作用：负责锌精矿粉的倒运、配料、上料工作。皮带机共有7台：负责锌精矿粉的运输工作。圆盘电机Y160M-611KW圆盘减速机ZQ50031:501#2#电动滚筒Y132S-63KW3#电机Y180M-418.5KW3#减速机ZQ7504#电机Y132S-45.5KW4#减速机ZQ55#电机Y180M-418.5KW5#减速机ZQ

3、750小6#电动滚筒Y132S-63KW6#电机Y180M-418.5KW6#减速机ZQ750鼠笼打散机2台：负责锌精矿粉的松散，确保入炉锌精矿粒度符合要求。Y2085-490KW50HZ一、开车顺序听到一声长铃为带料铃。开车顺序：大6#皮带机启动——小6#皮带机启动——鼠笼打散机启动——5#皮带机启动——4#皮带机启动——3#皮带机启动——1#2#皮带机启动——1#2#圆盘给料机启动——天车二、停车顺序三声长铃为正常停车。停车顺序：天车停止加料——1#2#圆盘给料机——1#2#皮带机——3#皮带机——

4、4#皮带机——5#皮带机——鼠笼打散机——小6#皮带机——6#皮带机数声短促铃声为紧急停车。遇紧急停车铃声，除大6#皮带正常运转外其余设备全部停车，待故障处理完毕听到带料铃声后按正常开车顺序开车。三、工艺控制入炉锌精矿质量标准：Zn≥45%S=27%~33%Pb≤1.8Cu≤1.0H2O:8%-11%工艺波动调整：水分配比在合理范围之内，若水分偏低，及时通知天车工对物料进行喷水作业。铅、铜等低熔点金属若超标，配料员及时查找原因，更改配料比例，找到责任班组明确责任。七、物料配比方法物料成分：产地ZnSFe

5、CuPb东矿46.5833.1214.310.241.7天津152.131.086.823.21天津253.3232.855.250.091.45从上表可以看出，天津1含铜超标较为严重，故这三类矿配料原则是将铜降到1以下，含铅尽可能的低。估算：三类物料1：1：1混合料含铜：1/3*0.24+1/3*3.2+1/3*0.09=1.18混合料含铅：1/3*1.7+1/3*1+1/3*1.45=1.38铜超标，加大低铜物料配比1：1：2混合料含铜：1/4*0.24+1/4*3.2+1/2*0.09=0.9混合

6、料含铅：1/4*1.7+1/4*1+1/2*1.45=1.4考虑存在配料波动，混合料含铜再下调：1：1：3混合料含铜：1/5*0.24+1/5*3.2+3/5*0.09=0.74混合料含铅：1/5*1.7+1/5*1+3/5*1.45=1.41配料结果合理并符合要求。八、生产事故总结及处理方法原料工段危险源为物料粉尘按照其存在状态，可分为浮游矿尘和沉积矿尘两种。（1）浮游矿尘：指飞扬在作业现场空气中的矿尘。　　（2）沉积矿尘：从作业现场空气中因自重而沉降下来，附在岗位周边设备以及积存在岗位内的矿尘，简称

7、为落尘。在一定条件下，浮游矿尘因自重可沉降为落尘；而落尘受外界条件（清理卫生等）干扰又可再次飞扬起来变为浮尘原料生产带料过程中产生的粉尘危害极大，它的存在不但导致生产环境的恶化，加剧机械设备的磨损，缩短机械设备的寿命，更重要的是危害职工的身体健康，导致各种职业病。人体长期吸人矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会引起尘肺病。根据致病粉尘的不同，尘肺病分为矽肺病、石棉肺病、铁矽肺病、煤肺病、煤矽肺病等。有些粉尘会引起支气管哮喘、过敏性肺炎，甚至呼吸系统肿瘤。矿尘还可以直接刺激皮肤，引起皮肤炎症；刺激眼睛，引起

8、角膜炎；进入耳内使听觉减弱，有时也会导致炎症。微尘及超微尘，特别是粒径为0.2～5μm的微细尘容易吸入肺内并储集，危害极大，所以，微尘也称为呼吸粉尘。采取措施：A、湿法防尘原料工段属于配料车间，现场操作时粉尘飞扬较大，因此我工段在工艺条件允许的情况下，采用湿法防尘。从循环水接水管到锌精矿仓，每个矿仓接一条水管，每个岗位增设一条水管，地面保持一定湿度，使游离矿尘尽快沉降，减少人体吸入量。B、密闭除尘在原料工段现有除尘系统的基础上，根据工艺设备