电机滚动轴承的故障分析判断方法

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2、态监测与故障诊断是搞好设备维修与治理的重要环节。我们经过长期实践与摸索，积累了一些转动轴承实际故障诊断的实用技巧。本文将主要对转动轴承常见的故障诊断并做出分析。　　一、转动轴承故障诊断的方式及要点　　转动轴承的早期故障是滚子和滚道剥落、凹坑、破裂、腐蚀和杂物嵌进。产生的原因包括搬运粗心，安装不当、不对中、轴承倾斜、轴承选型不正确、润滑不足或密封失效、负载分歧适以及制造缺陷。根据经验，对转动轴承进行状态监测和故障诊断的实用方法是振动分析。振动分析对于转动轴承的诊断是将由加速度传感器获得的加速度信号

3、，经过1kHz的高通滤波器往除低频信号后，对其进行包络处理，将调制信号移至低频，最后进行频谱分析，以便找出信号的特征频率。　　根据转动轴承的结构特点、使用条件不同，它所引起的振动是频率在1kHz以上，数千赫乃至数十千赫的高频振动(固有振动)，通常情况下是同时包含了上述两种振动成分。因此检测转动轴承振动速度和加速度信号时应同时覆盖或分别覆盖上述两个频带，必要时可以采用滤波器取出需要的频率成分。考虑到转动轴承多用于中小型机械，其结构通常比较轻薄，因此传感器的尺寸和重量都应尽可能地小，以免对被测对象造

4、成影响，改变其振动频率和振幅大小。　　转动轴承的振动属于高频振动，对于高频振动的丈量，传感器的固定采用手持式方法显然分歧适，一般也不推荐磁性座固定，建议采用钢制螺栓固定，这样不仅谐振频率高，可以满足要求，而且定点性也好，对于衰减较大的高频振动，可以避免每次丈量的偏差，使数据具有可比性。　　实用中需留意选择测点的位置和采集方法。要想真实正确反映转动轴承振动状态，必须留意采集的信号要正确真实，因此要在离轴承最近的地方安排测点，在电机自由端一般有后风扇罩，其测点选择在风扇罩固定螺丝处有较好监测效果。另

5、外必须留意对振动信号进行多次采集和分析、综合进行比较，才能得到正确结论。　　1转动轴承故障的频谱和波形特征　　(1)径向振动在轴承故障特征频率及其低倍频处有波峰，若有多个同类型故障(内滚道、外滚道等)，则在故障特征频率的低倍频处有较大的峰值；　　(2)内滚道故障特征频率有边带，边带间隔为l倍频的倍数；　　(3)转动体特征频率处的边带，边带间隔为保持架故障特征频率；　　(4)在加速度频谱的中高区域若有峰群忽然生出，表明有疲惫故障；　　(5)径向诊断时域波形有垂直复冲击迹象(有轴向负载时，轴向振动波

6、形与径向相同，或者其波峰系数大于5，表明故障产生了高频冲击现象)。　　2转动轴承的故障诊断方法　　转动轴承的振动信号分析故障诊断方法分为简易诊断和精密诊断两种。简易诊断的目的是初步判定被列为诊断对象的转动轴承是否出现了故障；精密诊断的目的是要判定在简易诊断中被以为是出现故障轴承的故障种别及原因。由于转动轴承自身的特点，一旦损坏普通维修很难修复，大多采用更换的维修方式进行处理；而精密诊断的主要作用是理论研究和在特殊场合(例如无配件的情况下)判定设备能够坚持运行的时间，进步设备的使用效率。所以一般情

7、况我们采用轴承简易诊断方法就可以满足日常设备维护的需要。下面对轴承的常见故障以及轴承的简易诊断法作重点先容。　　二、转动轴承常见故障分析　　1.滚道声　　滚道声是由于轴承旋转时转动体在滚道中转动而激发出一种平稳且连续性的噪声，只有当其声压级或声调极大时才引起人们留意。实在滚道声所激发的声能是有限的，如在正常情况下，优质的6203轴承滚道声为25dB～27dB。这种噪声以承受径向载荷的单列深沟球轴承为最典型，它有以下特点：　　(1)噪声、振动具有随机性；　　(2)振动频率在1kHz以上；　　(3)

8、不论转速如何变化，噪声主频率几乎不变而声压级则随转速增加而进步；　　(4)当径向游隙增大时，声压级急剧增加；　　(5)轴承座刚性增大，总声压级越低，即使转速升高，其总声压级也增加不大；　　(6)润滑剂粘度越高，声压级越低，但对于脂润滑，其粘度、皂纤维的外形大小均能影响噪声值。　　滚道声产生源于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和转动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。众所周知，即使是采用了当代最高超的制造技术加工轴