钢结构檩条安装施工工艺

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1、第一章总则1.1为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。1.2施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1.4本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进

2、其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。第1节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有

3、无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.2.3对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。2.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.2.6编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。2.2.7检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。第三章安装工艺第1节檩条类型3.1.1檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁

4、型钢的冷加工成型过程如图所示。第2节檩条分类3.2.1门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。第3节屋面檩条系统安装3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。 3.3.3对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装

5、时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。第4节墙面檩条安装swvn*3.4.1整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。3.4.2弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。3.4.3固定：檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要

6、求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。3.4.4验收：檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。3.4.5檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。第5节允许偏差项目见表允许偏差项目表序号项目允许偏差(MM)检验方法检查数量18钢桁架桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)／100010．0按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用经纬仪或吊线和钢尺检查20安装在混凝土

7、柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10．0用钢尺检查注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点间距离21围护结中心线对定位轴线位移5．0用钢尺检查构22立柱垂直度H／1000用吊线或经纬仪和钢尺检查23弯曲矢高H／25015．024檩条(包括墙皮檩条)间距±15．0用钢尺检查25弯曲矢高L／100010．0用吊线和钢尺检查26抗风桁架垂直度h／25015．0注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距：③h为桁架高度第6节、注意事项：3.6.1檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。3.6.2檩条安

8、装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；3.6.3任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。第四章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录4.1钢结构工程竣工图、设计变更记录；4.2安装所用钢材、连接