直动式插装顺序阀

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1、说　　　明　　书液压直动式插装顺序阀技术领域本实用新型属于液压控制阀领域，尤其是涉及一种液压直动式插装顺序阀。背景技术在现有的技术中大多数插装顺序阀都是通过先导式顺序阀控制，需要在插装阀控制油路中安装直动先导式顺序阀，以设定的压力向次级系统供油。存在液压系统元件比较复杂，增加成本，液压系统不稳定等技术问题。发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种增加液压系统的可靠性，简化液压系统元件的液压直动式插装顺序阀，尤其适合以设定的压力向次级系统供油的液压系统。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液压直动式插装顺序阀，包括调节螺钉、弹簧座、弹簧、盖

2、板、阀芯、阀套，阀芯底部面积大于顶部面积，所述阀芯底端开有第二节流孔且一侧面开有第一节流孔，所述阀芯设在阀套和盖板内，所述阀芯和所述盖板之间设有密封圈；所述盖板和所述阀芯内设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有弹簧，所述弹簧腔上端设有弹簧座，所述弹簧座与所述弹簧上端相连；调节螺钉贯穿所述盖板与所述弹簧座相连，所述弹簧座与所述盖板之间设有密封圈；在与第二节流孔相近的所述盖板内设有一油口；所述阀套底端和侧面分别设有一油口。进一步，由于矩形密封圈具有老化较慢、稳定性好、密封性好的特点，所述阀芯和所述盖板之间的密封圈为矩形密封圈。进一步，为了防止油压过高，阀芯上升厉害

3、损坏所述弹簧造成对液压直动式插装顺序阀的损坏，在所述盖板内设有限位凸起。进一步，由于0形密封圈比较经济适用而且比较常见，所述弹簧座与所述盖板之间的密封圈为O形密封圈。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，阀芯在阀套和盖板内移动，阀芯的底部比顶部的作用面积大，阀芯内部装有弹簧，通过调节弹簧即可实现开启压力的设定，不需要在插装顺序阀上安装先导式顺序阀，即可实现以设定的压力向次级系统供油，具有结构简单，液压系统稳定、工作效率高等优点。附图说明图1是本实用新型的液压直动式插装顺序阀纵剖面构造图图中：1、调节螺钉2、盖板3、油口4、矩形密封圈

4、5、第一节流孔6、第二节流孔2说　　　明　　书7、阀套8、阀芯9、弹簧10、弹簧座11、O形密封圈12、限位凸起13、弹簧腔具体实施方式如图1所示，本实用新型液压直动式插装顺序阀，其特征在于：包括调节螺钉1、弹簧座10、弹簧9、盖板2、阀芯8、阀套7，阀芯8底部面积大于顶部面积，所述阀芯8底端开有第二节流孔6且一侧面开有第一节流孔5，所述阀芯8设在阀套7和盖板2内，所述阀芯8和所述盖板2之间设有密封圈，由于矩形密封圈具有老化较慢、稳定性好、密封性好的特点，本实施例中所述阀芯8和所述盖板2之间的密封圈为矩形密封圈4；所述盖板2和所述阀芯8内设有弹簧腔1

5、3，所述弹簧腔13内设有弹簧9，弹簧腔13上端设有弹簧座10，所述弹簧座10与所述弹簧9上端相连；调节螺钉1贯穿所述盖板2与弹簧座10相连，所述弹簧座10与所述盖板2之间设有密封圈，由于0形密封圈比较经济适用而且比较常见，所述弹簧座10与所述盖板2之间的密封圈为O形密封圈11；在与第二节流孔6相近的所述盖板2内设有一油口B；阀套底端设有P油口，侧面设有A油口，为了防止油压过高，阀芯8上升厉害损坏所述弹簧9造成对液压直动式插装顺序阀的损坏，在所述盖板2内设有限位凸起12。对于附图说明中的3代表三个位置的油口，图上分别用A、B、P来区分。本实例的工作过程

6、：阀芯8在阀套7和盖板2内移动，且阀芯8和盖板2之间通过矩形密封圈4密封，弹簧9位于阀芯8和盖板2之间，通过调节螺钉1和弹簧座10调节开启压力，弹簧力使阀芯8保持在初始位置。压力油经P油口进入第二节流孔6、进而进入弹簧腔13内，阀芯8底部受力面积大于顶部，其作用力之差与弹簧力比较，当P油口的压力达到设定值时，阀芯8克服弹簧力移动，使P油口与A油口连通，当阀芯8开启后弹簧腔13通过第一节流孔5与B油口连通，弹簧腔13内的压力油流入B油口，不需要在插装顺序阀中加先导式顺序阀即可完成向次级系统供油，2说明书附图