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《浅谈我国万吨级无碱玻纤池窑拉丝生产技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、汰落后的坩埚拉丝工艺,主要增强基材要占玻纤总产量的70%,并于2000年前玻纤总产量达到22万吨。目前我国大多数的玻纤厂仍然采用坩埚法生产,约有3000台左右的炉位。要实现这一宏伟目标,任务非常艰巨。只有走池窑法的道路,发展规模化的池窑拉丝生产,才能真正实现优质、高效、低耗生产玻璃纤维,尽快与国际市场接轨。下面笔者将结合我国首条万吨无碱池窑拉丝生产的一些实践经验,对玻纤池窑拉丝生产技术作一简单的介绍,供同行参考。纤南玻谢涓2玻璃配方及玻璃原料211E玻璃配方E玻璃是世界上普遍采用的纤维玻璃窑维究计院贤成分,属于无碱硅硼酸盐玻璃体系。在熔制性能上,它是一种难熔玻璃,但对玻璃纤维成
2、型来说,又要求达到准光学玻璃的质量水平。因此,对E玻璃配方及所用原料的选择都有很高的要求,这是池窑拉丝技术的基础。级无守富池窑用玻璃成份分无镁和有镁两E种,目前多数厂用无镁配方,其中B2O3由硼钙石引入。全世界的硼钙石的产地主要集中在土耳其和美国。国际上从早期有镁配方逐渐走向无镁配方,主要取决于原料的来源和成本因素。我国几乎不产硼钙石而有丰富的高质量硼镁石(西藏),B2O3含量30%～35%,MgO含量15%～16%,硼镁比达2∶1,硼镁石引入B2O3的成本比硼钙石可降低40%以上。我国的无碱玻璃球生产已全部使用西藏硼镁石来引入B2O3,取得了很大的经济效益。我国的几条池窑拉丝
3、生产线,珠海7500吨池窑及泰安万吨池窑生产采用无镁配方,用硼钙石引入B2O3,硼钙石从美国购买,泰安厂已准备逐步使用硼镁石来代替—5—1前言我国玻纤工业直到八十年代末期一直都是采用球法坩埚拉丝工艺生产玻璃纤维,技术落后,产品质量差。从八十年代末至今的近十年时间里,玻纤行业利用池窑法生产有了一定的突破,全国已有各种规模不等的池窑生产线六条。按照我国建材工业提出的跨世纪发展战略目标,玻纤工业80%以上浅谈我国玻万京雪吨池璃纤方研柏拉设于丝碱生产技术《玻璃纤维》1998年第1期(硼钙石)四种大料,萤石、芒硝两种小料。芒硝是化工原料,质量稳定。萤石、石灰石两种原料矿点多、品位好,质量
4、较为稳定,粉料不作处理可直接使用。硼镁石成分有波动,但只需经堆场或库房倒运均化就可达到要求,在使用时要注意硼镁石易吸潮,要随取随用,接触空气时间不宜太长。叶腊石是最主要的原料之一,占料单的50%以上,主要引入玻璃成分中的Al2O3和SiO2,我国的叶腊石产地虽多,但真正能用于玻纤生产的并不多,主要集中在福建的寿宁、浙江的青田、泰顺、松阳等地。由于叶腊石的加工不仅要满足325目的粒度要求,还要进行均化处理,使其成分稳定。叶腊石的均化可按堆场均化、制粉均化、重力或气力预均化及高低品位配比机械均化的方式进行。石英砂可以采用江西萍乡、贵州等地的优质天然粉石英。各种原料进入配料仓前的质量
5、要达到表1要求。硼钙石引入B2O3,降低配合料的配制成本,其他几条无碱池窑生产线,均已使用硼镁石,用有镁配方来进行生产。大量生产实践证明,有镁和无镁E玻璃成分对玻璃熔制、纤维成型和产品性能均无明显的差别;对接触玻璃液的耐火材料的侵蚀,有镁配方的侵蚀程度只是略大些。国外有镁E玻璃配方,一般控制在MgO<315%,美国为MgO2%～3%,韩国为MgO214%,俄罗斯为MgO315%,我国某厂曾用到MgO317%。综合国内外E玻璃有镁配方的使用及我国的经济、资源等情况,我们建议今后我国无碱玻纤池窑拉丝生产应采用有镁配方,MgO的含量可控制在215%～310%,引入B2O3的不足部分可
6、采用国产硼酸钙补充。212玻璃原料要熔化出高质量的玻璃液,控制好各种玻璃原料的质量至关重要。原料要达到化学成分、颗粒度和含水率三大稳。E玻璃原料主要采用叶腊石、石英砂、石灰石、硼镁石表1—6—原料名称化学成分(%)粒度水份(%)叶腊石SiO2≤71±015Al2O320±014%Fe2O3<014R2O<015200目全通过325目最多剩余1%<015石英砂SiO2>9715±015Al2O<1R2O<015Fe2O3<012200目全通过325目最多剩余1%<015石灰石CaO5510±015Fe2O3<011MgO016±01130目全通过,50目最多剩余1%,200目最多
7、剩余30%<015硼镁石BO3310±015MgO1615±015Fe2O3<012R2O<01230目全通过,50目最多剩余1%,200目最多剩余30%<110萤石CaF2>95%CaCo3+SiO2<5%40目全通过,200目最多剩余30%<110芒硝Na2SO4>99%30目最多剩余1%,100目最多剩余40%<015《玻璃纤维》1998年第1期3配合料的制备制备优质玻璃配合料是生产高质量玻效,可以采用内壁涂层加气流喷吹的方法加以解决。313混合系统配合料混合过程中不能加水并需密闭混合
