煤矿提升机绞车安装工程施工措施

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1、※※矿一井副斜井提升机房设备安装及配电工程施工措施一、工程概况及施工目标1.工程概况※※矿一井副斜井提升机房位于原提升机房南侧。由于矿井提升要求增大，原提升机无法满足提升需求，所以在原提升机房后侧新建提升机房，安装一台新提升机来代替旧提升机。现提升机房土建已基本完成。主要施工内容是：2JK—3×1.5/20E型提升机一台，配套电动机一台，型号为：YR500-10，额定电压6KV，功率450KW，转速590r/min；盘形制动器四台；液压站一台；润滑站一台；操纵台一个；天轮TSG-2500/17型2个；电气部分：高压开关柜4台，分别为进线柜、转子柜、定子柜、换

2、向柜；低压柜、PLC柜、调节柜、变流柜各一台；整流变压器ZSG10-500/6.6KV/660，一台；平波电抗器一台；接地装置一套；动力电缆以及控制电缆等。2.施工目标质量：达到合格标准，争良创优。安全：二级以上非伤亡事故，轻伤负伤率按零指标管理。成本：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。文明施工：达到市级文明工地标准。二、工程采用的技术规范1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》〈MT5010-95〉2、施工图及说明3、设备随机技术文件三、施工前的准备1、技术准备（1）由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料；（2）组织工程技术人员熟悉和审

3、查图纸、资料；（3）由建设单位组织图纸会审；（4）建设施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。2、材料准备根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。3、施工机具准备根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表：主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1电焊机BX1—5002台2液压小推车1台3手动起重机1T2台4手动起重机3T2台5手动起重机5T2台6手动起重机10T1台7汽车起重机16T1台8汽车起重机8T1台9载重汽车8T1台10配电箱1台四、施工方案根据土建完成情况，配电施工前土建应完

4、成配电室内电缆沟砌制。在厂房内部有一台16t手动双臂起重机，施工时可用此起重机进行运输和吊装设备。设备到货后，用16t吊车将设备吊运到厂房设备安装孔处（设备安装孔宽4.5米，高4.9米），厂房内的16t手动双臂起重机配合吊车将设备吊运至厂房内，待安装时再用手动双臂起重机进行安装。1、组织测量人员，测量复核设备基础，为设备安装及设备间工艺衔接提供依据，以免在安装过程中发生问题出现窝工、返工现象。2、施工时首先根据设计要求对设备基础进行验收，验收合格后对基础面进行处理：凿麻面、垫铁位置研磨、基础面清理、基础螺栓孔清理、设备定位尺寸线测量，定出传动中心线及提升中心

5、线。设备基础处理完毕后，对所到设备进行开箱检查，检查时会同建设方共同验收，合格后，方可进行安装。3、根据安装顺序，先将一半滚筒放在基础坑内，再安装主轴装置，首先用清水清洗基础面，然后放置垫铁，安装轴承底座，根据标高调整垫铁并紧固地脚螺栓，水平度达到要求后，检查轴承底座平行度，大轴利用手动双臂起重机吊平慢慢放在轴承座上，利用水准仪找平。根据定位尺寸和标高找正后，对基础地脚螺栓灌浆，边紧固地脚螺栓边进行精找主轴水平度，合格后将垫铁点焊牢固，焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。垫铁焊接牢固后，利用C30砼对底座与基础间进行二次灌浆，主轴装置安装完毕。主

6、轴安装完毕后，将另一半滚筒吊装上，与下方的滚筒用连接螺栓安装在一起。4、减速机、电动机安装主轴装置安装完毕后，开始安装减速机，减速机安装完毕后，开始安装电机，减速机，电机安装时为整机安装，吊装利用16T手动双臂起重机吊装。就位后利用垫铁调整高度，利用百分表精找对轮倾斜度和径向跳动，精找时地脚螺栓应紧固，二次灌浆时垫铁应焊接牢固。吊装绳扣选用同主轴吊装。5、盘形闸安装盘形闸安装应将盘形闸按设计及技术要求固定在制动盘上，调整垫铁、垫实后与垫板点焊在一起，然后进行灌浆。灌浆一次性完成，待强度达到75％后，进行调整盘形闸，以达到设计要求，闸瓦与闸盘间隙1mm，且两边

7、相等。6、深度指示器安装根据设计要求安装深度指示器，按要求进行找正后，二次灌浆即可。7、油站及液压站安装与配管按设计要求找正油站及液压站二次灌浆即可。根据设计要求进行配管，焊接必须符合设计要求。8、配电盘安装及操纵台安装设备到货后，首先进行开箱检查，并做好记录，合格后方可安装，首先安装配电盘底座，固定后开始安装配电柜，按要求操平找正后，固定于安装位置即可。操纵台安装按设计要求位置固定即可。9、动力、控制电缆敷设与接头电气设备安装完毕后，将动力电缆及控制电缆按设计要求进行敷设，敷设前应测试电缆的绝缘电阻，高压电缆应做耐压试验。电缆终端头按照设计要求制作。10、

8、电气调试电气设备安装完毕后，按照电气试验规范进行调试