安全生产标准化 九、安全操作规程

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1、九、安全操作规程目录（一）通用机械安全操作规程1、加工工件时，必扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床行程、限位，装不夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7、机床导轨

2、面上、工作台上不得放置工具或其它物品。8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9、两人或两人以上同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。确需离开则必须停车，并切断电源。12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意乱用套管。13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。（二）磨工安全操作规程（一）安装砂轮1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主

3、轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出公司合格证或检查试验标志。3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8．紧螺母时要用专用板手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10．砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转

4、，启动时不要过急，要点动检查。11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。（二）一般操作1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是不牢固、可靠，发现问题不准开动。3．砂轮下面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5．装卸工件时，砂轮要退到安全装置。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不准中途加冷却液；温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮

5、空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（三）车工安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。已滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂

6、光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上打磨。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂面光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。11、车床开动后，不准使用纱质手套操作。（四）冲床安全操作规程1、开车前对设备应全面检查，各制动装置、油路、压板、螺栓，有无障碍物，确认处于良好状态，先手动盘车后，方能开车。2、严禁超负荷操作。3、校对间隙、调整压板、装卸模

7、具，必须切断电源。4、运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。5、冲制小件，必须用钳子或其它工具，严禁用手送料(冲头行程之内)，如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿。6、工作中，如听到冲压声音失常应立即停车进行检查，查明原因进行排除后，方可开车。7、不准两人以上同时操作设备，需要多人配合时，必须由一人统一指挥。8、操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时，脚手要离开开关，避免意外。（五）手持电动工具安全操作规程1、使用刃具的机具，应保持刃口锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽

8、不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过