vd真空精炼炉基本工艺操作规程

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1、精细、精准、精品VD真空精炼炉基本工艺操作规程（精、准、细、严）文件管理号文件持有者创造客户价值版本：A更改：0VD真空炉基本工艺操作规程编号：页次：1目录1、工艺流程2、VD设备性能及工艺参数3、VD操作控制原理4、相关技术规定A版本号编写审核批准批准日期实施日期版本：A更改：0VD真空精炼炉基本工艺操作规程编号：页次：21、工艺流程1.1炼钢厂工艺流程图电弧炉炼钢---炉外精炼（LF、VD）---连铸/钢锭2、VD设备性能及工艺参数2.1VD设备技术参数序号参数名称单位数值附注1钢包钢包额定容量t40钢包自由空间mm1100≥8502真空罐罐直径mmΦ48

2、00外径罐高度mm52003罐盖车运行速度m/min2-12驱动方式机械式变频调速4真空系统抽气能力kg/h300工作真空度Pa67极限真空度Pa13抽气时间min6从大气抽至67Pa5罐盖升降行程mm500升降速度m/min1.0-1.56液压系统工作压力MPa12工作介质水-乙二醇7氧枪冷却水进水压力MPa0.8软化水进水温度℃≤35耗量m3/h208设备冷却水正常压力进水压力MPa0.3-0.4工业净环水进水温度℃≤35耗量m3/h509真空泵冷却水压力MPa0.3水包处进水温度℃≤38浊环水耗量m3/h58010氩气破壳压力MPa1.6正常压力MPa0

3、.6-1.0耗量NL/min18011蒸汽压力MPa0.8-1.0温度℃180-200耗量t/h7.212压缩空气工作压力MPa0.6耗量m3/min1.513氧气压力MPa0.8耗量m3/min500-120014氧枪氧枪行程mm3000机械式氧枪升降速度m/min1.5变频调速版本：A更改：0VD真空精炼炉基本工艺操作规程编号：页次：32.2主要工艺参数2.2.1蒸汽：温度：180-200℃（干饱和），压力：0.8~1.0Mpa，耗量：~7.2t/h。2.2.2氩气：纯度≥99.99﹪，压力0.6-1.0Mpa，耗量：~180m3/h。2.2.3氧气：压力

4、：0.8MPa，耗量：500~1200m3/min。2.2.4VD机械冷却水（净环水）：进水温度≤35℃，进水压力：0.3-0.4Mpa，耗量：~50m3/h。2.2.5VD真空泵冷却水（浊环水）：进水温度≤38℃，进水压力：0.3Mpa，耗量：~580m3/h。2.2.6氧枪冷却水（软化水）：进水温度≤35℃，进水压力：0.8Mpa，耗量：~20m3/h。3、VD操作控制原理3.1VD工艺操作原则3.1.1钢包在真空罐中就位后，打开氩气阀门，将流量调至渣面轻微蠕动时停止，盖好真空罐盖，即可开始真空处理。3.1.2抽真空操作按相关操作规程进行。3.1.3VD处

5、理过程中，要注意控制和调节吹氩流量。根据监视器观察渣面高度和喷溅情况，调节氩气流量。在各级泵启动，真空度升高过程中，如产生溢渣和喷溅，应降低氩气流量，必要时可短时间停氩。各级泵全部启动完毕后，包内渣面趋向稳定时，应逐渐加大氩气流量，以达到良好的脱气效果。VD处理结束，应将氩气流量调至80NL/min左右，然后再冲压缩空气或氮气破真空。3.1.4为保证去气效果，要求VD处理时间≥20min，其中工作真空度为67Pa的高真空时间≥15min或根据《炼钢厂分钢种工艺标准卡》相关规定执行。3.1.5温度控制：进VD温度控制在液相线+150℃以上（参考值：VD处理25~

6、30min钢水整体降温约80~85℃）。3.1.6调整成份易氧化元素，在VD处理结束后，再进行调整。除极易氧化元素外，其它成分基本应在LF调整完毕。3.1.7钙处理（1）连铸浇钢钢种，真空结束后需喂Ca-Si丝，提高钢水可浇性。（2）Ca-Si丝喂入量据《炼钢厂分钢种工艺标准卡》规定量执行。（3）喂完Ca-Si丝，钢水弱搅拌（渣面轻微蠕动）时间≥5分钟后，方可吊包上连铸。（4）模铸钢锭依据工艺卡可不喂Ca-Si线，真空处理后氩气弱搅拌≥8min（如必须进行Ca处理的钢种，氩气弱搅拌10~12min），再吊入浇注位。3.1.8加大包覆盖剂吊包上连铸或铸锭前向钢包

7、内加大包覆盖剂保温，加入量0.6kg/t，保证覆盖剂均匀覆盖钢液面。4、相关技术规定4.1《炼钢厂分钢种工艺标准卡》4.2其它相关技术文件