上大坝上游围堰控制性帷幕灌浆防渗施工

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1、上大坝上游围堰控制性帷幕灌浆防渗施工1工程项目及工程量为保证大坝基坑在干地施工，上游围堰防渗体采用土工膜下接控制性帷幕防渗，防渗轴线长179.25m，采用双排灌浆孔,孔间距1.5m,排距75cm,梅花型布置,最大孔深约21m。下游围堰防渗体采用控制性帷幕防渗，防渗轴线长70.21m，采用单排灌浆孔，最大孔孔深约17m。帷幕孔间距75cm，幕底均深入基岩1m。上下游帷幕灌浆总量1899m。2控制性帷幕灌浆施工（1）施工程序及工艺流程控制性帷幕分两序施工，即先完成I序孔灌浆后，再钻进II序孔，并完成帷幕灌浆。

2、控制性帷幕施工主要程序为：回填、挤压密实-->局部加强-->防渗处理-->质量检查控制性帷幕灌浆的施工工艺流程为：定帷幕轴线、放孔位-->钻机定位-->第一段φ76mm钻孔-->第一段灌浆-->下一段次钻孔-->下一段次灌浆-->直至入基岩1m，完成一孔钻灌施工。（2）灌浆材料控制性灌浆材料由水泥浆液和控制性浆液组成。灌浆水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥，浆液配比为0.8:1一个比级。化学控制液采用水玻璃，模数2.4～3.0，浓度30～45波美度。（3）钻孔灌浆设备钻孔采用XY-2PC地质钻机，配φ

3、44～φ56mm合金钻头造孔。灌浆选用SGB6-10灌浆泵作为大泵灌浆水泥浆液。（4）主要施工方法①所有灌浆孔均自上而下分段钻灌，分段段长视钻孔情况而定，无定量要求。②灌浆压力I序孔：1～1.5MPaII序孔：1.5～2MPa，终孔段灌浆和全孔段重复灌浆的压力为2～2.5MPa灌浆压力以控制水泥灌浆泵机身压力表读数为准。③灌浆采用”小口径造孔,孔口封闭,自上而下”分段纯压灌浆的方法灌浆。④各灌浆孔段一般可不待凝，特殊情况如遇塌孔,大耗浆量等情况则要待凝。其待凝时间应根据具体情况确定，一般不少于5～6h；⑤

4、灌浆压力一律以泵身进浆管压力表读数中值为准。⑥遇到大耗浆的孔段，当注入率大于30L/min而灌浆压力又低于设计压力，水灰比可越级变换0.5：1。⑦结束标准在规定的压力下，灌注浆液量达到计划量即可结束。计划浆液量I序孔控制平均灌入浆液量为500～600L/m，II序孔控制平均灌入浆液量为600～800L/m。⑧根据围堰渗漏水情况，有针对性的局部进行加强和防渗堵漏。加强和防渗堵漏以低压灌浆为主，灌注1:1纯水泥浆，不加或少加化学控制液。以上技术参数均为已有工程实例的经验数据，实际施工所使用的技术参数应根据现场

5、试验确定。3质量检查采用在幕体上钻孔进行压水试验的方法进行质量检查，防渗标准按设计要求执行。（1）钻孔过程中，钻孔孔位偏差不大于5cm,钻孔偏斜率不应大于孔深的1％；（2）灌浆孔采用小口径造孔,孔口封闭,自上而下分段纯压灌浆的方法灌浆；（3）灌浆应尽快达到设计压力，但当注入率大时，可考虑采用限流分级升压；（4）帷幕灌浆孔质量检查应在该部位灌浆结束14d后进行。4安全保证措施（1）所有进入工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；（2）在钻孔及灌浆过程中须注意过往车辆，以免造成人员伤亡事故

6、。5设备及资源配置根据进度安排及施工强度，设备配置见表1，帷幕灌浆需要劳动力，见表2。表1主要施工设备配置表施工部位设备名称型号规格数量备注灌浆地质钻机XY-2PC5灌浆泵SGB6-102供浆泵BW250/502高速制浆机ZJ-8002低速搅拌桶JJS-2B2储浆桶1m³1化灌泵SNS10/61灌浆自动记录仪JT-32测斜仪KXZ-1A1表2帷幕灌浆施工主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1风钻工85电工22制浆工96杂工53灌浆工67管理人员34辅工108合计：43人6水保、环保措施（1）施工废水、

7、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流；（2）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；（3）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。7主要材料计划按照投标方案上游围堰水泥用量为1899mx100kg/m=190吨，水玻璃按照3~5%掺量需要7.6吨。按照现场灌浆实际消耗量估计水泥用量为1899mx1000kg/m=1900吨，可能需要1000吨水泥，水玻璃按照3~5%掺量可能需要40吨。施工进度安排，2011年1月14日增加两台站、一套灌浆设

8、备，按照总量1500米计算本月28日完成，每台钻机每天要求完成25米。灌浆施工要求三班作业。