煤矿机电装备及发展方向讲课稿

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1、煤矿机电装备及其发展方向山东肥矿技师学院2013年6月引言随着煤矿行业的快速发展，其机电装备也展现出新的发展趋势，概括地讲，就是向设备的重型化、大型化发展；向设备的集中控制与自动化发展；设备选型设计向“大马拉小车”，高可靠性、高配置、高起点发展。一、设备的重型、大型化是煤矿的发展方向1、采煤及原煤运输设备2、掘进及后配套设备3、供电设备4、矿井固定设备1、采煤及原煤运输设备（1）采煤设备：推广应用大功率、电牵引采煤机，大功率和长距离、高运力运输刮板机；相对而言，进口大功率电牵引采煤机的可靠性更高。目前，国内最大型采煤机总装机功率可达2500kw，滚筒直径

2、3m，截深865mm，生产能力大于3500t/h；最大型工作面运输刮板机总装机功率可达3×700kw，最大运距300m，槽宽1250mm，运力可达3600t/h。从可靠性角度讲，进口大功率电牵引采煤机是煤矿的发展方向。1、采煤及原煤运输设备（续）（2）原煤运输设备：近几年，与工作面配套的原煤运输系统皮带机型发展迅速，不断升级，目前，国内生产的最大型皮带机带宽可达2200mm，带速5.6m/s，功率达31850KW，运力可达6000t/h。电压10KV。从国内外采煤工作面生产情况看，逐步实现采煤设备及原煤运输系统升级、实现设备重型化、大型化是提高煤矿采煤

3、工作面单产，实现矿井高产高效的有效途径。采煤机肥矿集团使用采煤机情况：高档普采用DY-150型采煤机综采如：930、1130、238、710、730、456等型号主要厂家：西安煤机厂、山西太原煤机厂、上海天地公司等。国内最大采煤机（山西太重煤机09年9月）这个项目是国家“十一五”科技支撑计划课题，总投入约４．５亿元。２５００千瓦采煤机是目前我国装机功率最大、采高最高、结构设计先进、智能化程度较高的采煤机，整套设备还包括目前国内井下最高的液压支架和井下内槽最宽的刮板运输机。这一套设备被业内称为采煤机械“巨无霸”，投入批量生产后的价格仅为国外同类产品的一半，

4、其他配件比国际同类产品低四分之三。11年11月发布：最大功率3000kw。长１４米、高２．８米、重１８０吨——国内目前最大的采煤机，采高7.2米，产煤4500t/h，价格是进口的2/3（见下图）2、掘进及后配套设备（1）掘进设备：推广应用综合机械化掘进机特别是重型机械化掘进机，掘锚一体机是煤巷掘进核心设备的发展方向。随着煤矿掘进工艺的改进，炮掘工艺已逐步被机掘所代替，对于煤巷掘进，采用掘进机及运输系统的工艺得到了推广，而重、大机型掘进机则显示了其高速快掘的强大威力。以新巨龙公司（菏泽）为例，淘汰使用120及160机型，推广使用200机型后，煤巷掘进迎头单

5、进提高了30%；对于岩巷掘进，炮掘工艺正被淘汰，逐步开始被综合机械化掘进机所代替。目前国内外都已开始进行了有益的尝试，并取得了突破，其中，新巨龙公司使用的一台AHM105硬岩掘进机系“奥钢联”与新矿集团共同研制应用的国内煤矿井下使用的重型硬岩掘进机，引起了煤矿同行的极大兴趣。其后，国内诸厂也进行了积极探索，推出了试验机型。煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机（或刮板输送机）、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备，掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用

6、。我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60年代，以30～50kW的小功率掘进机为主，研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期，为适应煤矿机械化生产发展的需要，我国引进了AM50型（奥地利阿尔卑斯）、S-100型（日本三井三池）（EBZ-100）掘进机两种为代表的机型，对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时，国内加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力，研制生产了20多种型号的掘进机，初步形成系列化产品，

7、基本能够满足国内市场的需求。AM50型、S-100型掘进机均为国外20世纪70年代的产品，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用。近几年来，我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平，正在推广应用。EBJ-120TP型掘进机于2002年通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定，2003年获中国煤炭工业科技进步特等奖，2004年获国家科技进步二等奖，EBZ260型掘进机在2011年科技节被评为十大明星产品之一，目前最大型号为佳木斯350型。具有结构紧凑、性能可靠、功能齐全、功率大

8、、截割效率高、截齿消耗小、生产率高等特点。主机重125吨，可谓“身强体壮”，为提