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1、PS-N-05-3535.无损检查1.概述（范围、应用等）12.放射线探伤（RT）标准43.管道无损检查设计应用标准64.超声波测试（UT）标准85.磁性粒子测试（MT）标准96.液体渗透测试（PT）97.废弃点维修后复查标准10检查标准PS-N-05–35无损(NDE-RT,UT,MT,PT)颁布时间1998年7月31日修订版1相关规范号修订版2KSD0845,KSB0817,KSB0896,KSD0248,KSD0252,KSB0816,KSD0213,KSB08881．概述A．目的：建议无损检查的步骤及标准，以便用于建筑施工的钢
2、/铁及有色金属焊点的质量检查，确保优质焊接质量。B．合理的接地：KS及其它国外标准(AWS,API,DIN,JIS,BS,ANSI,ASME等)。C．范围1)放射性测试（RT）：底片读数和级别应保持与KS标准相一致，验收标准以POSCO标准定。2)液体渗透测试（PT）、磁性粒子测试（MT）以及超声波测试（UT）应与KS标准相一致。D．限度1)本标准应适用于在POSCO建设工地的一般焊接作业。2)供应商设计、制造和交付的设备应与其建立的标准或说明相一致。但要注意，相类似的无任何标准的项应符合POSCO标准。3)如有根据相关规范和设施特点
3、建立的任何附加标准，这些标准要与相关标准或规范相符。4)对国家级技术及功能性检查资格，需要一名取得了检查员水平资格的无损检查工程师或技术员或人员，根据美国无损检测协会（ASNT）的无损检查员资格要求作为检查员。相关检查结果的审查及批准需取得适当资格的被授权人员，如1级无损检查工程师或III级ASNT或是相当程度的人员进行。最后，该检查员、审核员和批准人员需在测试报告上签字。5)初加工后的UT测试及精加工后的MT测试应对加工后的部件进行。MR测试应对超声波热处理部分进行。6)根据在图纸和说明中的要求，钢制设备主要焊接点应经RT,UT,M
4、T及PT检查。7)原则上，焊接管件应使用放射线探伤（RT）。如果不这样，或者是在特殊例外的情况下，应在外表面上先进行超声波测试再作磁性粒子测试（MT）或在外表面上进行渗透测试（PT）。E．范围测试方法项目描述R.T（放射线探伤）适用材料金属、非金属和复合物适用点形状内部检查，无限制情况举例差不多所有部件U.T（超声波测试）适用材料金属、非金属及其合金适用点形状内部检查、接头和粘合剂、结构等情况举例扁形物、密封处、管子、模具、焊件、飞机部件、发动机件、压力容器以及反应堆部件-10-测试方法项目描述M.T磁性粒子测试适用材料磁性材料适用
5、点形状表面及次表面：一般具有简单形状的物体情况举例总成、锻造、焊接件、挤塑制件、固定件、发动机件、轴和齿轮P.T液体渗透测试适用材料所有无细孔及非吸收性材料适用点形状所有具有复杂形状的物体和物体材料表面情况举例焊接件、新、模具、块、液化氧槽、铝部件、燃气轮机轮盘和轮片、发动机、齿轮等F．检查应用1）材料和焊接结构分级检查类型检查项使用材料（初加工或精加工）铸造及锻造钢件UTMTPT1．轴、销、链轮、轴杆、轮毂等2．齿轮、小齿轮、联轴器、槽轮3．叶轮、辊子、活塞杆4．渣桶、齿轮圈5．阀体（大）、螺栓（大）6．轮、钩*检查之前，根据图纸和
6、说明书选择检查项目-一般使用规则：压力容器(ASME)焊接结构(AWS)：材料(DIN和JIS)铁铸件MTPT1．辊子（铸钢或锻钢）2．套筒（有色金属）3．生铁铸件及球铁铸件焊接结构RTUTMTPT1．大（钢包）2．结构对焊（箱体结构）3．装置梁4．高压锅炉管及圆筒、高压煤气管道5．大型法兰6．移动设备框架（梁、臂）及圆筒7．压力罐和冷却器的壳体及法兰部分(RT-7㎏/㎠~PT-7㎏/㎠)8．辊子与滑轮的壳体部分9．滑轮壳体与轮毂的焊点10．压力容器和压力柜11．换热器管道12．伸缩接头的波纹管及法兰接头表面堆焊MT1．需要硬件的部位
7、（如，辊子、料罐）-10-2）通过检查类型的使用类型使用检查方法RT1．RT用于检测焊接结构焊缝部分内部缺陷（在该情况下，检测的缺陷包括气孔、混合渣、熔化不足、渗透不全、裂缝等）2．设计RT是为了保护罐槽等避免在压力下发生泄漏3．100%RT：丁字形部分、锅炉圆筒、板、管，C/R圆筒等4．10%RT：在焊接部分规定某些点（天车、网格、罐槽等的对焊）*RT发射：观察（规定点）*RT胶片：检查UT1．初加工后，检查是否有包括内部分层、杂质及裂缝的内部缺陷2．如果需要的话，UV用于检查在图纸上标出的某些焊接点。设计该检查的目的是保护产品免
8、受如在完全穿透焊接部位混入夹渣、不完全穿透、熔化不足以及裂缝的有害缺陷产生的有害影响3．滑轮的轮毂+外壳焊接部位应在退火后再检查*100%观察MT1．在材料和焊接结构的加工和热处理完成后，应对加工部位和热处理面进行MT以
