2锅炉气泵运行规程

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1、1、2号锅炉气泵运行规程1.主要内容与适用范围1.1本规程制定了1、2号锅炉气泵的检查、试转、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。1.2本规程适用于1、2号锅炉辅助设备的运行技术管理。1.3本规程适用于1、2号锅炉运行主值、副值、灰控；适用于锅炉工程师及有关专业人员；适用于值长及公司职能科室有关人员。2.引用标准与编订依据2.1《电力工业技术管理法规》（80）电技字第26号2.2《电业安全工作规程》(热力和机械部分)电安生（1994）227号2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000)国电发589号2.4制造厂说明书、现场实际情况和运行经验3.压缩空气系统基本特

2、性3.1压缩空气系统概述压缩空气系统分输送气、反吹气2个子系统。输送气系统安装3台20m3/min的SA120W型螺杆压缩气泵，配备2台8m3的储气筒。反吹气系统安装3台10m3/min的SA55W型螺杆压缩气泵，配备3台10m3的储气筒和1台2m3的储气筒。压缩空气系统也提供厂用气、仪用气、渣用气。81、2号锅炉气泵运行规程3.2压缩空气系统设备规范3.2.1气泵1～6序号项目单位气泵1～3气泵4～61型号台SA-120W型SA-55W型2型式螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机3排气量m3/min20104排气压力MPa0.750.75功率kW110556电压V3803807转速

3、r/min297014808制造厂复盛公司3.2.2组合干燥器序号项目单位组合干燥器1～3组合干燥器4～61型号SDS-20W型SDZ-10W型2设计压力MPa0.750.753处理能力m3/min20103.2.3储气筒1～6序号项目单位储气筒1～2储气筒3～61型号C-8型C-10型81、2号锅炉气泵运行规程2设计压力MPa1.01.03容积m38104安全门动作压力MPa1.251.255设计温度℃1201506介质空气空气7工作压力MPa0.850.854气泵试转、启动、停用和付修4.1气泵启动前的检查4.1.1冷却水系统已经投运正常。检查气泵油冷却器投运正常，冷进开启,

4、冷出调节,放水门关闭,泄油门关闭,后冷排污门关闭。4.1.2检查泄水阀排污门开启。检查水分离器排污门关闭。检查除油、除尘排污门关闭。4.1.3检查油细分离器完整,润滑油油位正常，安全门已校验正常。油细分离器进行放水,直到有润滑油流出时立即关闭。(油种为UNIREXN2油脂)4.1.4气泵气液分离器放尽积水后关闭。4.1.5检查电气系统接线正常,汇报值长,要求送上气泵的电源。4.1.6储气筒完整,安全门已校验正常,疏水门关闭。4.1.7检查干燥器投运正常，冷进开启,冷出调节,电源开关合上，压力正常。81、2号锅炉气泵运行规程4.2气泵的启动4.2.1确认电源送上，电源指示灯亮。4.

5、2.2冷却水系统已投运正常，气泵冷进开启,冷出调节。4.2.3检查气泵出气门开启。4.2.4按“ON”键启动气泵。4.2.5检查气泵冷却风扇联动运行正常。4.2.6检查油分离器的润滑油油位正常，油系统不漏油。4.2.7检查振动、声音、油位、油压、油温、气压及各部件温度均正常。4.3气泵的停用4.3.1确认气泵停用后，其它运行气泵能满足系统用气要求。4.3.2将该气泵联锁开关置“出系”位置。4.3.3按“OFF”键。气泵卸载运行15秒后，停用气泵。4.3.4检查气泵分离器前压力到零。4.3.5当气泵投用自启动时，将联锁开关入系，保持冷却水运行正常。如不投自启动，关闭冷却水。4.3.

6、6气泵正常停用时，请勿使用“紧急停止”按钮停机。4.4气泵的隔绝付修4.4.1当气泵付电修时4.4.1.1检查气泵确已停用,在气泵“启动”按钮上挂牌。81、2号锅炉气泵运行规程4.4.1.2将气泵自启动出入系开关置“出系”位置并挂牌。4.4.1.3隔绝该气泵的控制和动力电源。4.4.2当气泵付机修时,除执行电修隔绝措施外,还需4.4.2.1关闭气泵出气门。4.4.2.2关闭气泵冷却水进水门、出水门，放尽存水。4.4.2.3开启气泵疏水门泄压并检查分离器前后压力到零。5压缩空气系统的运行及维护5.1压缩空气系统运行时,每二小时检查气泵电流、振动、油温、油位、油压及各部件温度及冷却水

7、应正常，排气温度≯95℃。5.2压缩空气系统运行时,气泵、储气筒疏水,每班放水二次。当空气湿度大或放水量大时，增加放水的次数。5.3每月5、20日早班,备用气泵切换运行。5.4当控制面板上“油过滤器”压差指示灯亮时，应停泵更换油过滤器。当气泵运行2000小时后，应更换油过滤器。5.5当控制面板上“空滤器”压差指示灯亮时，或运行2000小时后，应更换空滤器。5.6当控制面板上“油细分离器”压差指示灯亮时，应停泵更换油细分离器。当气泵运行3000小时或一年后，应更换油细分离器。81、