钢筋植筋技术要求(新编)

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1、钢筋后植筋锚固技术要求一、执行的规范及标准1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）、2、《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）、3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ-145-2004）4．《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）二、技术原理及关键技术后植筋锚固就是在原砼结构上钻孔，注入结构胶，将钢筋插入钻孔内，通过结构胶的粘结锚固力使砼孔壁与钢筋外面形成牢固粘结锚固力，依靠粘结锚固力抵抗钢筋的外拔力和剪切力，达到新旧构件连接目的的一种加固方法。后植筋锚固连接的关键技术，是根据被连

2、接结构类型、锚固连接受力性质，对其破坏形态加以控制为植筋钢材破坏而不是混凝土基材破坏的一种施工技术。三、钢筋后植筋范围及材料确定在我方测量放线人员弹出墨线的区域内植筋，有我方的的专业工程师进行图纸交底，确定后植筋钢筋的型号及位置。至今需要的各种型号钢筋由我方提供；植筋胶选用符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）要求的砼结构后植筋锚固胶体（JGN-Z系列结构胶），由你方提供，但在使用前必须具备产品合格证并经我方工程师验收。四、植筋流程及技术要点1、施工流程基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清

3、孔→钢筋清理除锈→注胶→植筋、养护→抽检→修复→验收2施工技术要点（1）、基面清理将需植筋区域基面清理干净，浮浆及松散混凝土剔除干净，直到密实混凝土面位置。（2）、定位放线根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋钻孔位置。（3）、钻孔事先探测原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，用电锤在标定的位置钻孔，遇障碍物时，应选择临近位置重新打孔，并根据JGN胶说明中钢筋锚固长度为15d(d钢筋直径)，保持孔洞顺直，深度误差控制在+20mm以内，钻孔大小与钢筋植筋关系见下表1表1钻孔直径与锚筋对应值关系表锚筋直径d/m

4、m￠10￠12￠14￠16￠18￠20￠22￠25￠28￠32最佳钻孔直径D/mm￠14￠16￠18￠20￠22￠25￠28￠32￠36￠40（4）、清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（5）、钢筋清理除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除污渍及除锈处理，除

5、锈长度大于埋设长度5cm左右，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。（6）、注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的结构胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%，边旋转边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，以保证充分填充密实。（7）、植筋、养护钢筋植入部分表面先涂上稀胶，植入时轻轻旋转钢筋，使其表面与结构胶均匀结合，将钢筋植入孔底，直至挤出多余胶体为止，植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，

6、气温在5-40℃之间，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。3、注意事项（1）、本次所使用的结构胶为双组份混合使用。使用时应按比例要求进行配置，且应随配随用，超过凝固时间不得使用。（2）、向孔内注入结构胶必须密实，无空洞。结构胶在钢筋植入后应能流出，并用干布将孔塞住。（3）、植筋用钢筋使用前应除锈，端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入。（4）、在胶未固化前，严禁碰动植好的钢筋。植好的钢筋周围严禁再破坏和剔凿混凝土。（5）、高处作业时，施工前应搭好脚手架，做好必要的防护措施，避

7、免皮肤和眼睛接触到结构胶。四、质量控制1、质量控制要点（1）主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，我方相关工程师确认合格后，方可使用。（2）、加强施工质量检查验收工作，执行工程质量报验制度，做好每到工序的隐检、预检工作，对工程质量检查结果作书面记录并由我方工程师现场检验确认，一道工序验收后方可进行下一道工序。（3）、现场负责人需对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格品及时上报并制止使用；对施工工艺全过程跟踪检查，制止违规作业，负责各作业工序的隐检，负责施工过程质量检查与工程验收。（4）、在整

8、个改造施工过程中，考虑到对原主体结构的损伤减至最小程度等因素，尽量避免或减少对原结构的扰动，对结构主体构件如板、墙的切割应采用无震动无尘直线切割技术，不得采用传统敲、凿工艺和钻石钻排孔工艺。（5）、在结构胶固化前，禁止扰动植入的钢筋，达到固化养生条件后方可加载施工2、技术分析（1）根据结构胶JGN-Z中技术指标如下：1）、植筋锚固