热处理适用于哪些材料【汇总】

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1、热处理适用于哪些材料内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关表面处理及精密零件加工展示，就在深圳机械展！金属可分为黑色金属和有色金属。热处理既可用来改善毛坯在后续工序中的工艺性能，也可使工件获得优良的使用性能。首先以钢作为黑色金属的代表分析热处理对其的作用。钢的热处理是通过在固态范围加热、保温和冷却的方法，改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能的一种工艺过程的总称。钢的退火完全退火完全退火的过程是将亚共析钢加热到Ac3以上，保温一定时间，然后缓慢冷却，以达到接近平衡状态的组织。完全退火的目的是利用相变重结晶过程和随后的慢冷来均匀和细化亚共析钢的

2、晶粒，提高韧性；消除内应力和降低强度，以利于切削加工或冷塑性变形加工，为下一步淬火做好组织上的准备。球化退火将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。等温退火对钢来说，是缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢和过共析

3、钢）以上不多的温度，保温一段时间，使钢奥氏体化，然后迅速移入温度在A1以下不多的另一炉内，等温保持直到奥氏体全部转变为片层状珠光体（亚共析钢还有先共析铁素体；过共析钢还有先共析渗碳体）为止，最后以任意速度冷却下来(通常是出炉在空气中冷却)。通过等温退火，可降低硬度、细化晶粒、均匀组织和消除内应力。扩散退火将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。去应力退火将钢件加热到

4、稍高于Ac1的温度，保温一定时间后随炉冷却到550~600℃出炉空冷的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。再结晶退火再结晶退火过程是将经冷变形的钢加热到再结晶温度以上（一般在600~700℃），保温适当时间，出炉空冷。再结晶退火通过再结晶作用以恢复成细小的等轴晶粒和消除加工硬化，提高塑性，便于继续加工。钢的正火正火是将钢加热到临界点以上，保温一定时间，以得到晶粒细小、成分均

5、匀的奥氏体，然后在静止空气中冷却从而得到细片状珠光体组织的一种工艺。正火使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。钢的淬火钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，

6、得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火冷却图4、钢的回火回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。低温回火保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。中温回火回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。高温回火得到强度、塑

7、性和韧性都较好的综合力学性能。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：　　（a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；　　（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；　　（c）稳定组织与尺寸，保证精度；（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。5、表面淬火表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保

8、持原有的良好韧性。6、化学热处理化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经