欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:14397017
大小:1.58 MB
页数:92页
时间:2018-07-28
《试卷试题 设备知识竞赛题及答案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、设备管理、点检、维护知识题1、现代化设备管理的目的:高产量、高质量、低成本、低消耗。2、设备管理现代化的基本内容:⑴管理理论与管理思想现代化;⑵管理组织与管理体制现代化;⑶管理方法现代化;⑷管理手段与管理工具现代化;⑸管理人才现代化。3、TPM的内涵:TPM是以设备综合效率最大化为目标,以设备时间、空间全系统为载体,以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。4、TPM的“三全”理念:TPM的基本理念可概括为“三全”,即:全员;全系统;全效率。5、设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照“五定”的方法对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐
2、患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。6、设备点检工作的“五定”内容是:定点、定人、定标、定期、定法。7、点检的目的:实行点检管理就是要“防故障于未然”,即,通过对设备的检查和诊断,以尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围和内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而保持设备性能的高度稳定,提高设备效率。8、完善的设备点检管理体系,要实现对设备的一生管理,抓住二项结合,实行三级点检,建立四大标准,构筑五层防护线,降低六大损失,加强七项重点管理,最终实现企业经济效益最大化的
3、目标。9、设备三级点检制度:岗位日常点检、专职点检、精密点检。10、建立四大标准:维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。11、构筑设备的五层防护线:1.操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理。12、降低六大损失:①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度降低损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失,而提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。13、加强七项重点管理1.点检管理;2.定修管理;3.备件管理;4.维修费用管理;5.安全管理;6.故障管理;7.设备技术管理。1
4、4、机械设备的点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。15、五感点检法是指视、听、触、味、嗅。16、日常点检活动的基本工作:检查、调整、紧固、“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理,做好记录和信息反馈等。17、日常点检的作用:⑴通过日常点检检查,及时发现设备的异常现象,消除隐患,避免设备在不正常状态下继续工作,防止设备劣化的扩大和延伸。⑵通过日常点检维护,保证设备经常处于最佳状态下工作,延缓设备的劣化。⑶通过开展日常点检活动,可提高操作人员关心设备和爱护设备的
5、热情。18、日常点检应遵循的基本原则:⑴按点检表的项目逐项检查,逐项确认;⑵确认无问题的,要标明规定符号;未检查的,不得盲目做标记;有问题的,要标明规定的问题符号并记载检查说明和按规定程序报告;⑶记入有问题的项目,解决时要记入解决情况和效果,问题未解决前应连续记入问题符号;⑷点检结果经确认和说明后,必须签字。19、设备管理中的零概念:零故障;零库存;零泄漏;零污染;零损害;零废品;零等待;零缺陷;零停机;零投诉等。20、对设备做到正确使用,精心维护,合理润滑,及时检修,认真进行有效的点检,实施彻底的预防维修,及时防止设备劣化,是可以做到“零故障”管理的。21、
6、减少故障损失的八个对策:1.保持设备的基本状态;2.切实遵守设备的使用和操作规程;3.加强操作人员的日常点检工作;4.及时停修设备,消除设备劣化;5.彻底根除劣化;6.正确处理物理的潜在缺陷和心理的潜在缺陷;7.修正有缺陷的设计;8.防止人为失误,提高员工技能。22、实现零故障管理的六个步骤:1.使潜在的缺陷表面化;2.使人为劣化转化为自然劣化;3.改善设计;4.彻底的预防维修;5.实现预知维修和状态维修;6.提高人的可靠性。23、设备的劣化:设备原有功能的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能的降低,都称为设备的劣化。24、设备有形劣化的主要表现形式:⑴机械磨
7、损;⑵疲劳裂纹;⑶塑性断裂和脆性断裂;⑷腐蚀;⑸蠕变;⑹元器件老化等。25、加速设备有形劣化的主要原因:⑴润滑不良;⑵灰尘沾污或异物侵入;⑶螺栓松驰;⑷受热;⑸潮湿;⑹保温不良等。26、机械设备的劣化部位:⑴机件滑动工作部位;⑵机械传动工作部位;⑶机件旋转工作部位;⑷受力支撑及连接部位;⑸与原料、灰尘接触、粘附部位;⑹受介质腐蚀、粘附部位。27、观察对象设备故障参数,定期对其进行劣化量测定,找出其劣化规律,控制该设备的劣化倾向,定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。28、设备润滑管理是设备管理的主要组成部分,也是设备维护保养工作的一项重要内容。搞
8、好设备润滑,是保证设备正常运转,减少设
此文档下载收益归作者所有