维修电工技师高级技师技能实训考核装置

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时间:2018-07-28

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1、一、维修电工技师·高级技师技能实训考核装置1、技术性能1.1输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%50Hz1.2工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m1.3装置容量:<0.5kVA1.4重量:100kg1.5外形尺寸:163cm×73cm×152cm1.6安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准2、实训装置的基本配置及功能实训装置采用现场总线方式控制,所有设备必须满足铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板采用凹字烂板工艺,主要有由控制屏、实训桌、电脑

2、、电脑桌、主机实训组件、智能被控实训单元(含丰富的工业现场设备实训对象)、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交直流电机、总线单元、通信模块、电机导轨、测速机构等组成。(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板)2.1交流电源控制单元三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。提供三相四线380V、单相220V电源各一组,由启停开关控制输出,并设有保险丝保护。2.2定时器兼报警记录仪定时器兼报警记

3、录仪,平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。2.3直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等直流电压:0~15V可调输出;直流电流:0~20mA可调输出;直流数字电压表/电流表:电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级,电流表量程0~200mA、精度0.5级;同时设有逻辑电平输出(点动、自锁)、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。2.4功能模块:八位电平显示、八位逻辑电平

4、输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、24V直流继电器4只,接口转换等。2.5主机实训组件配置日本欧姆龙CPM2AH-40CDR主机(AC/DC/RELAY),内置数字量I/O(24路数字量输入/16路数字量输出);CPM1A-MAD02模拟量模块(4路模拟量输入/1路模拟量输出)CPM1A-CIF12RS485通信模块,配套通信编程电缆。(二)智能控制被控实验单元智能控制被控实验单元为典型的工业控制模型,铁质双层亚光密纹喷塑结构(采用凹字烂板技术,保证图形符号永不脱落),工艺流程要求自动输出的位

5、置、液位等传感器信号由单元板内单片机系统自动模拟输出。智能控制实验单元要求利用单片机系统建立数学模型,仿真实际工艺系统的运行,根据工艺流程执行情况,传感器信号要求自动给出。2.6抢答器/音乐喷泉通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制,掌握条件判断控制指令的编写方法;通过对音乐喷泉控制系统中的“水流”及音乐的循环控制,掌握循环调用指令的编写方法。2.7水塔水位/天塔之光通过对“水塔水位”和“储水池水位”变化过程的判断,了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制,掌握移位寄存器指令的

6、编写方法。2.8自动送料装车/四节传送带通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制,掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。2.9多种液体混合装置通过对“液体混合装置”中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制,掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法2.10自动售货机通过对用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物”的进出控制,掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。2.11自控轧钢机/邮件分拣机通过对自控轧钢机和邮件分拣机原材料(“钢锭”、“邮件”)来料数量、来

7、料类别识别及对各种执行器(例如“电机”)启停时序的控制,掌握数值运算指令及中断指令的编写方法2.12机械手/自控成型机通过对机械手停留“位置”及自控成型机各方向“液缸位置”的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。2.13加工中心通过对加工中心中各方向“电机”运行方向及“刀库”进出刀、换刀过程的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制程序的编写能力。2.14工业洗衣机/电镀生产线通过对洗衣机进出水时间、洗涤流程及电镀生产线中物块侵入不同溶液的时间、方式、先后顺序的控制,掌握多

8、点PLC控制系统的综合应用能力。2.15步进电机/直线运动步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成;直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。通过利用PLC对步进电机及直线运动实物模块的控制,初步了解步进电机方向、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。2.16温度PID控制挂箱(模拟量控制)加热器、铝块(固体加热)、铂电阻、冷却风扇、温度变送器等组成。2.17直流电机控制系统配由PWM

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