265制氢装置钢结构施工方案

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1、1、工程概况1.1工程简介中国石油化工股份有限公司武汉分公司油品升级改造工程二期项目制氢装置东西长190米，南北宽80米，其中钢结构工程量主要包,4个框架：构1，构2，构3，构4。中间管廊及PSA管架，总工程量约为1226吨。1.2工程情况由于施工道路及场地受限，钢结构在预制厂将构件制作成形后运至现场，现场进行构件单根或成片后安装。其中，构1是设备框架，需要部分进行预留，待设备吊装完成后进行框架的最后封闭施工受到现场图纸、土建基础等条件的限制，装置施工首先开始构1、构4和中间管廊。2、编制依据2.1中国石化工程建设公司（SEI）1）制氢装

2、置钢结构设计图纸2）钢结构焊接节点SDCV0041-20023）钢栏杆SDCV0034-20014）钢直梯SDCV0030-20015）钢斜梯SDCV0031-20012.2施工、验收规范及标准1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20113）《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-20114）《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-200825施工机具、场地准备构件检验出厂技术交底立柱吊装、找正各柱间主梁安装各层平面结构安装平台、梯

3、子安装设备安装交工艺配管施工方案确定材料检验施工方案交底不合格构件预制基础验收3、施工工序4、施工工艺4.1施工准备1）施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，特种作业人员需持证上岗；电焊工需经过武石化质量管理部组织的电焊工考试，合格后方能上岗。2）施工机具准备：按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要，机具进厂后需向监理报验，合格后方能进行施工。3）工程材料的准备：加快材料的到货供应，保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。4）技术准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。5）

4、施工现场准备：建立预制场地，接通电源，布置好施工设备，保障开工需要。4.2到货检验1）钢结构材料到货后供应部门应会同质量部门、监理与业主三方及时进行共检，按装箱单核对构件数量、规格、型号，检验产品合格证及所用钢材的质量证明书等文件是否符合设计和专业标准的要求。2）25钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。1）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。2）

5、如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。3）材料摆放场地要划分待检区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺道木，并做好收发台帐和管理工作。4）检验不合格的材料应及时与有关单位或部门联系处理。4.3钢结构预制1）钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。2）样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差：项目允许偏差值（㎜）平行线距离和分段尺寸（㎜）±0.5宽度、长度（㎜）±0.5对角线长度差（㎜）1.

6、0孔距（㎜）±0.5角度（°）±1/3钢尺号料的允许偏差：两相邻孔心距±0.5孔边距±1.0孔中心线间距±0.5孔中心偏离0.5宽度、长度±1.0对角线长度差1.03）25零、部件优先采用机械加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0㎜的缺棱机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0㎜，剪切面应平整。切割的允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）气割机械切割零件宽度、长度±3.0±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0—割纹深度0.3—局部缺口深度1.0—边

7、缘缺棱—1.0型钢端部垂直度2.02.01）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜。钢材矫正后的允许偏差：25项目允许偏差（㎜）图例钢板的局部平面度t≤141.5Δtt＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.0b1）钢柱底板地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差如下表：项目允许偏

8、差（㎜）直径0~1.0圆度2.0垂直度0.03d且≤2.0螺栓孔孔距允许偏差：项目允许偏差值（㎜）螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1