模板施工组织设计专项方案

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1、模板安装与拆除专项施工方案一、工程概况泰宁县新桥烟草站综合楼及仓库工程；本工程分别为综合楼及仓库；其中综合楼为地上4层框架结构，建筑总高度12.6m，建筑总面积为1385m²；仓库为地上1层框架结构，建筑总高度6m建筑总面积为893m²；总工期：240天。二、材料质量要求模板选用胶合板，规格为1830×915×18mm，梁方木条选用50×100mm，长2000mm作为底楞木和托木搁栅。选用碗扣钢管作为支撑。三、现场情况：1、施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。2、模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭

2、设插放架放置角模。四、主要机具准备：名称数量型号功率(kVA)平刨3MB5032.2压刨3MB1067.5电锯3MJ2365.5手提电锯6W-651-A1.05电焊机2BX1-300A25五、隔离剂的选用及使用注意事项为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1胶合板：不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭六、模板设计1、±0.00以下模板设计A、底板模板设计：57（1）基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋

3、绑扎并配合木方加固。如下图：B、特殊部位节点1、顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。C、标准层部分模板设计1、顶板：采用12mm胶合板，现场拼装

4、，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。模板设计及支设同地下室。2、楼梯模板：踏步采用木模板，底模采用18厚胶合板，见下图。573、特殊部位处模板设计：（1）变形缝处模板支设：先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。（2）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，574、模板的现场制作与外加工（1）钢模板加工允许偏差及

5、检查方法序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查（2）木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽≤2.5观察及用

6、木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸≤2对角线尺量（3）对制作与加工的管理和验收的具体要求Ø木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。Ø木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。。Ø配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。Ø使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5、模板的存放（1）存放的位置及

7、场地地面的要求A、基础施工期间，在车库北侧进行场地硬化放置模板，并搭设插放架放置角模。57B、钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。（2）一般技术与管理的注意事项A、模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。B、木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。6、模板的安装（1）一般要求A、模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应

8、严密。B、多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。C、模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。D、安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.E、为保证混凝土面洁净、减