年出栏率2000头肥育猪生态农场规划设计课程论文_本科论文.doc

《年出栏率2000头肥育猪生态农场规划设计课程论文_本科论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、天津理工大学化学化工学院年产800t磺化油（DAH）工艺设计书姓名：何申华学号：20102394班级：制药一班指导老师：孙有光2014年1月5日25/25目录任务书摘要4设计项目名称4生产方法4生产能力4原料组成4产品磺化油（DAH）4第一章前言41.1磺化油（DAH）简介51.2涉及领域5第二章工艺流程简述72.1.1酯交换反应72.1.2磺化反应72.1.3中和反应72.1.4主要反应式72.2选定计算基准82.3工艺流程草图8第三章.物料衡算93.1初步计算产量93.2酯交换反应计算93.3磺化反应计算103.4中和反应计算103.5物料

2、衡算11第四章绘制物料平衡图见图（4-1）12第五章能量衡算135.1化工设计工作中，通过热量衡算可以得到的设计参数135.2本工序中涉及能量衡算13第六章绘制物料衡算图见图（6-1）15第七章设备计算167.1酯交换设备的计算167.2磺化过程设备计算167.3水洗设备计算167.4中和反应设备的计算177.5管径的计算和选取177.5.1酯交换反应设备管径的计算177.5.2分层设备管径的计算187.5.3磺化反应设备管径的计算187.5.4中和反应设备管径的计算1925/25第八章核算208.1酯交换过程的核算208.2磺化反应过程的核算

3、208.3水洗中和过程的核算21第九章课程设计心得22第十章参考文献23附图24物料平衡图24物料衡算图2525/25任务书摘要设计项目名称：磺化油DAH合成工段。生产方法：蓖麻油与丁醇进行酯交换，生成蓖麻油丁酯和甘油，分出甘油后，将蓖麻油丁酯磺化，再用二乙醇胺中和得到磺化油（DAH）。生产能力：800t/年DAH(300天/年，24小时/日)，设计裕量10%，总损失10%，酯交换收率70%，磺化收率75%，中和收率80%。原料组成：蓖麻油与丁醇1:3，硫酸、碱等。产品磺化油（DAH），本设计关于其他项目如：设计依据，厂址选址，主要技术经济指标

4、，原料的供应，燃料的种类，水、电、汽的主要来源，与其他工业企业的关系，建厂期限，设计单位，设计进度及设计阶段的规定等内容从略。第一章前言25/251.1磺化油（DAH）简介【中文名称】磺化油　　【英文名称】sulfonatedoil;sulfateoil　　【性状】　微黄色至深棕色液体。　　【溶解情况】溶于水和乙醇，遇酸分解。　　【用途】阴离子型表面活性剂的一类。具有润湿、乳化、分散、润滑等作用。广泛用于纺织、制革、造纸、金属加工等工业，也用作农药乳化剂。　　【制备或来源】由蓖麻油或其他植物油或某些鱼油与硫酸作用，经中和而制得。【性质】阴离子型

5、表面活性剂的一类。实际上是硫酸化油（含有一O•SO3Na基）。由蓖麻油或其他植物或某些鱼油与硫酸作用，再经中和而制得。由蓖麻油制得的常称太古油或土耳其红油。1.2涉及领域合成柴油：目前，柴油是从石油中提炼而成，因种柴油含腊较多，所以燃烧后产生的黑烟较大，污染比较严重。本发明的目的是提供一种污染比较轻的磺化油合成柴油。本发明的特征是：磺化油合成柴油由磺化油、煤油和氢氧化钠组成，其组份按重量百分比为：磺化油70%一80%,煤油19.9%－一29.9%,氢氧化钠0.1%一0.2%。本发明由磺化油、煤油和氢氧化钠组成，由于磺化油的粘度比较高，所以利用煤

6、油加以稀释，又由于磺化油和煤油具有酸性，所以采用氢氧化钠增加碱性，以达到中性，由于本发明不含腊的成份，所以25/25其燃烧后产生的黑烟较少，污染比较轻。实施例一：磺化油合成柴油由磺化油、煤油和氢氧化钠组成，其组份按重量百分比为：磺化油70%,煤油29.8%,氢氧化钠0.2%。实施例二：磺化油合成柴油由磺化油、煤油和氢氧化钠组成，其组份按重量百分比为：磺化油75%,煤油24.9%,氢氧化钠0.1%。实施例三：磺化油合成柴油由磺化油、煤油和氢氧化钠组成，其组份按重量百分比为：磺化油80%,煤油19.9%,氢氧化钠0.1%。是微黄色至深棕色液体，溶于

7、水和乙醇，遇酸分解，是石油化学工业的重要产品，是阴离子型表面活性剂的一类，具有润滑、乳化、分散、润湿的作用，广泛用于纺织、制革、造纸、金属加工等工业，也可作农药乳化剂。25/25第二章工艺流程简述2.1.1酯交换反应：在搪玻璃酯交换釜中加入蓖麻油、丁醇和浓硫酸，搅拌，加热升温至90℃,保温8h,静置12h，分出下层甘油。2.1.2磺化反应：在磺化搪玻璃反应釜中加入蓖麻油酸丁酯，搅拌冷却至0~5℃，加入98%浓硫酸，加完后搅拌1h。2.1.3中和反应：加入磺化物，在中和釜中加水（5mol水/3mol磺化物）搅拌，温度控制在45℃以下，搅拌15~2

8、0min，静置过滤分出下层废酸，搅拌加入三乙醇胺，中和到PH7~7.5，中和时温度不超过45℃，得到产品。2.1.4主要反应式酯交换：蓖麻油丁醇蓖麻油