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时间:2018-07-28
《锤击高强预应力管桩(phc)监理实施细则》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、昆山市刚诚项目管理有限公司目 录一、工程概况二、工艺流程三、执行质量标准四、质量目标控制点及预检项目五、施工准备六、管桩材料验收七、桩基实施细则八、施工过程中的质量通病及对策九、桩基验收昆山市刚诚项目管理有限公司一 工程概况 一、工程概况:工程规模:6400平方米工程类别:工业厂房工程工程等级:3类工程地址:昆山开发区章基路建设单位:美鸿余木制品包装有限公司负责人:张义明监理单位:昆山市刚诚项目管理有限公司负责人:蔡文良勘察单位:苏州同高岩土工程有限公司负责人:王伟设计单位:苏州立诚建筑设计院有限公司负责人:夏卫兵承包单位:宸宇建设集团有限公司负责人:郭
2、宏桩基单位:宸宇建设集团有限公司负责人:郭宏工程概况及工程特点:1、本工程结构形式为钢筋混凝土框架,抗震等级三级。桩基础采用标准图集10G409《预应力混凝土管桩》PHC400-AB95-C80-12,12.10分为三节12+12+10,桩尖进入持力层⑥,层中单桩竖向抗压极限承载力特征值为1650KN,桩顶标高为-1.45(相对标高)桩顶入承台100mm。试桩数量3根,试桩位置在桩位平面图中注明。根据图纸及图纸会审,沉桩深度按设计要求以桩顶标高为主,最后三阵贯入度为参考的原则。二工艺流程其施工工艺流程见下图:昆山市刚诚项目管理有限公司机械设备退场桩机就位吊桩扶
3、直对中调直、试打复核管桩垂直度、桩位准确性,继续施打接桩继续打至设计要求收锤、桩机移位竣工验收,整理资料归档测量放线定位三执行质量标准(本桩基工程) 《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 《先张法预应力混凝土管桩》(10G409)四 质量目标控制点及预检项目: 1监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶打碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求昆山市刚诚项
4、目管理有限公司2监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序;②堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅;③桩基质量检查:按质量标准进行;④桩位复核:检查桩位的平面位置。五 施工准备1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据3建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料。4认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业。5桩基工程的施工组织设计或施工方案。6管桩资料里水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。7有关锤重、施工工艺的
5、试验参考资料。8成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。9桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业。10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。六 管桩材料验收:1桩的表面应平整、密实,掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。2由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径的一半。3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4管
6、桩检查时,应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录,桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。昆山市刚诚项目管理有限公司5在现场验收运来的管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。七 桩基实施细则:1桩基的轴线应从基准线引出,水准点位置的设置应不受桩基影响,其数量不得少于2个,允许最大放线偏差:群桩20mm,单排桩10mm。2桩基轴线的控制桩,应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次 ,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在每根桩打入前应复核位置是否符合设计要求。3桩基施工时场地应平整,桩锤、桩帽、
7、桩身应在同一中心线上,桩身垂直度应符合规范要求,打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。4打桩顺序的确定原则:① 根据桩的密集程度,由中间向两边方向对称进行,或由中间向四周进行,由一侧向另一侧进行。②根据桩的入土深度,宜先长后短。③根据桩的规格,宜先大后小。5PHC管桩的焊接 ①管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。②接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。③对接前,应清理干净接驳面和坡口。④焊接时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。⑤焊
8、接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用
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