橡胶衬里施工技术方案

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1、橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。工程概况：设备名称设备规格和型号材质设备数量衬里型式阴床Φ3228×8000Q235-A+P-CIII-282原衬胶层铲除，表面处理达衬胶标准要求，贴衬预硫化丁基橡胶5㎝厚（分3㎝、2㎝两层贴衬）阳床Φ3228×7200Q235-A+P-CIII-281原衬胶层铲除，表面处理达衬胶标准要求，贴

2、衬预硫化丁基橡胶5㎝厚（分3㎝、2㎝两层贴衬）二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板P-CIIR-282㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶牌号预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28）原材料产地美国橡胶45.8%补强剂27.5%硫化剂、助剂6.5%其他20.2%合计100%橡胶衬里的物理性能

3、：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）项目测定值规格值备注拉力强度（Mpa）9≥6GB/T528伸长率（%）355≥350GB/T528硬度邵氏A5850-65GB/T531粘接力(kN/m)3.9≥2.8GB/T7760使用温度常温常温胶板物化性能表标胶种项目指U-64P-CIIR-28物理性能硬度邵尔A，度---50-60邵尔D，度65～75---拉伸强度，MPa≥106扯断伸长率，%≥---350扯断永久变形，%≤---20横向折断强度，MPa≥70---冲击强度，J/m3≥210×103-----耐介质性ΔW%40%H2SO4×7d×80

4、℃0.451.020%HCL×7d×80℃2.03.070%H3PO4×7d×80℃00.2540%NaOH×7d×80℃00.11粘结性能硬胶与金属粘合强度(拉伸法)MPa≥15---单板法KN/m≥---4.2底涂材料的性能底涂材料牌号HB308底涂产地华宁公司粘度DIN-4㎜量杯S14固体重量（％）17.5相对密度g/cm30.867粘接剂材料性能：牌号HB308粘接剂产地××公司粘合强度(kN/m)≥3.9温度℃25℃相对湿度（％）46%1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。2.适用范围预

5、硫化橡胶板防腐衬里。3.引用标准GB18241.1-2001橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料配制胶粘剂打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。6.2橡胶衬里设

6、备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。7.预硫化橡胶板衬里工艺7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。7.2施工条件：温度：1

7、5～30℃；相对湿度：小于80%。在整个施工过程中要防尘，防火。7.3喷砂7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定：a.显出均

8、匀一致的金属本色。b.除净金属氧化物及其它附着物。c.喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。7.4涂底涂料7.4.1金属件经喷砂，清