桩基施工组织设计夯扩桩(最新

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1、天马安置四期A-13栋锤击沉管夯扩桩施工组织设计长沙市桔洲建筑工程有限公司一、工程概况天马安置四期A-13栋桩基工程采用锤击沉管夯扩灌注桩。单桩承载力为650KN，桩径为377mm,扩大头直径为650mm,桩深15m左右，共计167根，钢筋笼采用箍筋φ6.5﹫/200,主筋6φ12，砼强度等级C25。二、施工工艺根据地质勘探资料及施工图纸，我司拟定以下施工方案。1、施工准备1）场地准备：夯扩桩机进场前，建设方做好场地“三通一平”工作，（即水通、电通、路通、场地平整）。场地进行平整，要求场地坡度小于2%，场地高差

2、30cm以内.2）搭设临时设施，满足施工需要。　3）施工用电容量要求100ＫＷ。４）设备准备：为了满足夯扩桩和配套设备的技术指标与设计要求，同时为了满足工期要求，配备１台夯扩桩机进场施工。桩机采用ＤＤＪ—３Ｄ，桩锤采用ＤＤ３０，桩外套管直径为３７７mm管箍最大直径418mm，设备进场后立即安装，并进行调试、保养与维修，使之保持良好工作状态。同时对进场设备报监理审批。５）材料准备：设备进场的同时组织材料进场，桩基施工用的水泥采用普通硅酸盐P·O32.5水泥,钢筋采用符合国家标准的合格钢筋,粗骨料为2-4cm卵石，

3、细骨料为中砂。材料进场后将立即会同监理进行见证取样，送检测试验室，保证材料合格后才能使用。6）施工测量：按建设方提供的坐标控制点和水准点进行桩位测量放线、定位和桩标高控制，并将测量放线定位结果呈报监理进行核查、审批。施工参数的确定：根据建设方提供的设计图纸和以往施工经验分析，确定本工程施工参数如下：收锤贯入度标准为3cm/10击；柴油锤落距22m;夯扩料高度1.5m；扩大头高度0.4m。设计持力层为强风化泥质板岩，确保达到设计要求。桩长的确定将依据地质资料的预控长和贯入度进行双向控制，以贯入度为主。满足贯入度要

4、求时，立即进行投料夯扩。2、施工工艺流程放入内夯管拔出内夯管、投夯扩料在桩位上放干硬性砼桩管对中桩机就位放入内夯管测量放线沉管至计深度锤击内套管锤击、内外套管到满足设计要求投料至钢筋笼底标高投料至设计桩顶标高吊放钢筋笼拔出内夯管成桩转入下一根桩施工用插入式振动棒将桩顶砼振捣蛋密实将双管同步拨出地面边压边缓起拨内外管三、施工顺序　　　经综合考虑，采用1台夯扩桩机施工，施工顺序：从轴开始。四、施工组织管理1、施工管理目标为树立企业形象，出色完成桩基础工程的施工任务，在施工过程中公司推行项目法管理，认真制定一套完整有

5、序的质量、安全体系，精心组织，精心操作，优质、安全、高速、低耗完成桩基础工程。具体目标如下：工程质量目标：确保合格工程。施工工期目标：确保合同工期内完成桩基础工程。安全生产目标：坚决杜绝一切大小安全事故文明施工目标：执行现场综合考评标准化管理。优质服务目标：与各方密切配合，文明施工，尽力配合，为本工程早日交付使用创造条件，使业主满意。2、项目管理机构为了确保工程施工质量和施工工期，将内部竞争机制引入现场管理，本工程交成立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部设项目技术负责人、施工技术组、质量安全组、材料设备组、

6、后勤保卫组。1）项目管理机构如下：项目经理：邓宇聪；技术负责人：李玉斌项目技术负责人：陈国祥；施工员：袁满林质量检查员：吴国军；材料员：黄新2）钢筋笼安放及砼施工（1）钢筋笼长度允许偏差±100mm，箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差距±10mm。（2）钢筋焊接时，焊缝要饱满，同时不烧坏钢筋。（3）钢筋笼在转运及吊放过程中，应防止扭转、弯曲变形。（4）安放钢筋笼时，应控制好顶标高达到设计要求。（5）砼浇灌应比设计桩顶标高高50cm，以留待凿除浮浆，同时可确保冬季施工时不冻

7、坏桩顶砼。（6）砼试块留置每台搅拌机每台班不少于一组。（7）止淤措施：为防止有淤泥层影响施工质量，打桩前在桩位上设置5cm厚C30干砼，砼直径同外套管内径相同，如发现管内有进水、进淤泥现象，应采取措施后继续施工。（8）施工过程中，施工员应作好各项施工技术参数的原始记录，质检员随时进行施工过程检查，确保按预定的施工工艺进行施工。六、施工进度计划及保证措施1、本工程夯扩桩167根，我公司准备进场1台夯扩桩机。进场后接通水电，安装机械，并进行试机。根据现场情况全面开工，施工进度按平均每台每天完成20根，计划打桩工期为

8、8天，总工期9天。2、工期保证措施：本工程工期紧，公司除了加强内部领导力量外，还密切加强同建设、设计单位、监理单位的协调和配合。3、为确保施工进度，特制定以下计划：（1）公司在人、财、物上给予优先支持，把本工程列入我公司的重点工程项目，优先保证本工程的需要。（2）在组织管理上采取强化措施，公司与项目部、项目部与班组签订管理合同，施工公司尽量提前，充分调动劳动者的积极性。（3）积极主动与