焊材烘干温度一览表、焊接缺陷

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1、焊材烘干温度一览表钢种药皮类型本公司产品名称水分温度时间碳钢用钛铁矿系E-103%700`100℃30～60分钟低氢系TL-46、TL-4270.6%300～350℃60分钟高强度钢用钛钙系TL-5021.0%70～100℃60分钟低氢系TL-50、TL-50U、TL-50D、TL-507、TL-507Ni、TL-65Z、TL-800.6%300～350℃30～60分钟铁粉低氢系TL-508、TL-118M0.6%300～350℃60分钟铁粉氧化钛系TL-562%150～200℃30～60分钟耐热钢用低氢系TL

2、-76A10.4%350～400℃60分TL-86B20.2%TL-96B30.15%TR-307、TR-317、TR-347、TR-407、TR-507、TR-7070.2%铁粉低氢系TL-78A10.4%TL-88B20.2%TL-98B30.15%耐候钢低氢系TAC-160.4%350～400℃60分钟TAC-600.2%低温钢用铁粉低氢系TN-18、TN-28、TN-38、TN-580.2%350～400℃60分钟不锈钢用氧化钛系TS-307、TS-307HM、TA-102、TA-132、TS-308、

3、TS-308H、TS-308LT、TS-308L、TS-309、TS-309L、TS-309Mo、TS-309MoL、TS-310、TS-310HC、TS-310Mo、TS-312、TS-316、TS-316L、TS-316LT、TS-317、TS-317L、TS-318、TS-347、TS-347L、TS-410、TS-410NM、TS-22091%250～300℃60分钟低氢系TS-308Z、TS-309Z、TS-310Z、TS-316Z、TS-317Z、TS-347Z0.5%250～350℃30～60分钟

4、硬面耐磨用低氢系TH-45、TH-80、TH-950HN0.5%300～350℃30～60分钟低氢系0.6%TD-256、TD-507、TD-507Mo、TD-517、TD-547、TD-547Mo、TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST0.5%300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST1001.5%70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-

5、600.15%350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用） 350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用） 200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（BlowHole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适

6、当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。CO2气体保护焊（（1）母材不洁。（2）焊丝有锈或焊药潮湿。（3）点焊不良，焊丝选择不当。（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。（5）风速较大，无挡风装置。（6）焊接速度太快，冷却快速。（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。1）焊接前注意清洁被焊部位。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）加装挡风设备。

7、（6）降低速度使内部气体逸出。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。埋弧焊接（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。（2）焊剂潮湿。（3）焊剂受污染。（4）焊接速度过快。（5）焊剂高度不足。（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。（7）焊丝生锈或沾有油污。（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。（2）约需300℃干燥（3）注意焊剂的储存及焊接部位

8、附近地区的清洁，以免杂物混入。（4）降低焊接速度。（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。（7）换用清洁焊丝。（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).设备不良（1）减压表冷却，气体无法流出。（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。（3）焊丝有油、锈。（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。（2）经常清除