1.7.1 砖基础砌体施工工艺标准

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1、1地基与基础1.7砌体基础1.7.1砖基础砌体施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于适用于一般工业与民用建筑砖基础砌筑工程。2编制依据2.1本工艺标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《烧结普通砖》（GB5101-2003）、《烧结多孔砖》（GB13544-2011）、《蒸压灰砂砖》（GB11945-1999）、《粉煤灰砖》（JC239-2001）、《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545-2003）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）、《砌体工程现场检测技术

2、标准》（GB／T50315-2000）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70-2009）编制。2.2为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。2.3纵横墙及隔墙基础砌筑应留置龙门板和中心桩，且应打入与地面齐平。为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜推土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。2.4应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用豆石混凝土垫平。2.5防潮层施工宜安排

3、在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。3施工准备3.1技术准备及要求3.1.1组织技术人员熟悉施工图、标准和规范，根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。3.1.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复测及验收工作。3.1.3根据施工图纸或规范要求，完成砌筑料石墙体用的砂浆配合比；按规定对进场料石、水泥、砂等材料进行见证取样送检工作。3.1.4组织施工人员进行技术、质量、安全交底。3.2材料准备及要求3.2.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。3.2.2水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸

4、盐水泥。3.2.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。3.2.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。3.2.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。3.3主要机具3.3.1机具设备砂浆搅拌机、翻斗车、筛砂机3.3.2施工工具大铲、刨锛、托线板、瓦刀、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、筛子、水平尺、皮数杆、钢筋卡子、铁抹子等，运砖车、灰浆车、磅秤。3.3.2主要机具的型号、性能、能耗、数量见表3.3。表3.3主要机具型号、性能、能耗、数

5、量表序号机械名称型号性能能耗数量备注1砂浆搅拌机JDC350350L15kW不少于1台2翻斗车FC1A载重1t8.8kW若干根据现场确定3筛砂机GTS820筛孔Φ0.8×23kW不少于1台4大铲///若干根据现场确定5刨锛///若干根据现场确定6托线板///若干根据现场确定7瓦刀///若干根据现场确定8钢卷尺5m//若干根据现场确定9灰槽///若干根据现场确定10小水桶///若干根据现场确定11砖夹子///若干根据现场确定12筛子20-40目//若干根据现场确定13水平尺1m//若干根据现场确定14皮数杆///若干根据现场确定15钢筋卡子///若干根据现场确定16铁抹

6、子250×100mm//若干根据现场确定17运砖车自卸汽车20t15kW若干根据现场确定18灰浆车自卸汽车5t10kW若干根据现场确定19磅秤/50t/不少于1台3.4作业条件3.4.1基槽：混凝土垫层或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。3.4.2已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3.4.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。3.4.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖

7、四边1.5cm左右为宜。3.4.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3.4.6作业人员（1）施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。（2）施工作业人员施工前，必须充分了解施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。（3）施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。4施工工艺4.1工艺流程确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→验评4.2操作工艺4.2.1拌制砂浆4.2.1.1砂浆配合比应采用