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1、内容提要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次塑料模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了塑料模具设计等课程所学的内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，掌握塑料模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。采用斜顶落料，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。生产出的塑件效果好，能极大地提高生产效率，但凹模设计较为重要，设计中应充分考虑其塑料模口形状，否则易影响塑件的形状。本论文
2、主要特点是大量应用软件进行检测和设计，这样不仅缩短了开模时间，还保证了开模的质量，也将CAD、pro/e等软件能力有所提升。第32页前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD、Pro/e进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本书是后盒盖塑料模
3、设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。本论文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。1．设计课题及设计任务书第32页1．1设计课题设计制作后盒盖塑料模具1.1.1、课题来源：生产实践1.1.2、课题研究的目的与主要内容：1..1.3、目的：（1）、用
4、本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项塑料模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。（2）、扩充了“塑料模设计”课程所学内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，巩固了塑料模具设计的基本知识。塑料、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。1..1.4、基本要求：（1）、到课题研究的目的所提的要求。（2）、重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程。（3）以生产者的身份来设计模具；为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。（4）生产实际中，熟悉所用制造模具的设备的使
5、用。课题研究已具备的条件（包括主要仪器设备）①电火花线切割机②电火花脉冲电压机③数控加工中心④钻床⑤划线尺、平台、钻花、半规尺、游标卡尺⒉模具厂间：车、铣、刨、磨、钻、焊、热处理等设备。1.2．设计任务书第32页设计工件如图1.1所示：图1.1技术要求：1.本产品为塑料制件，材料为ABS。2.工件对公差要求较高，公差按MT2A级制造。3.工件外观必须光滑，没有溢边、气泡、裂纹等缺陷。第32页一.塑件的工艺分析1.1.塑件的工艺分析ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米收缩率:0
6、.3-0.8％成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>；270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-6
7、0度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。第32页注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：21
