ca6140床头i轴轴承座及专用夹具设计论文_本科论文.doc

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1、XX学院此文档附带相关CAD图纸、加工工艺卡片等，若需要请看文档介绍，联系我！目录摘要ⅠAbstractⅡ1绪论31.1课题背景31.2夹具的发展史31.3小结42I轴轴承座加工工艺规程设计52.1零件的分析52.1.1零件的作用52.1.2零件的工艺分析52.2确定生产类型52.3确定毛坯52.3.1确定毛坯种类52.3.2确定铸件加工余量及形状52.3.3绘制铸件零件图52.4工艺规程设计62.4.1选择定位基准62.4.2制定工艺路线82.4.3选择加工设备和工艺设备82.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定92.5确定切削用量及基

2、本工时112.5.1工序1：车肩胛面成型112.5.2工序2：钻,扩φ75中孔,车端面，倒角122.5.3工序3：挖环槽142.5.4工序4：钻Φ１４及3-Φ9的通孔152.5.5工序5：攻M10×1.5的螺纹162.5.6工序6：铣B,D,C三平面172.5.7工序7：钻Φ10的孔172.5.8工序8：钻Φ5短斜孔192.5.9工序9：钻Φ5长斜孔202.5.10工序10：粗镗Φ90的孔212.5.11工序11：精镗孔Φ902237XX学院2.6本章小结233专用夹具设计243.1钻φ5长斜孔夹具设计说明书243.1问题的提出243.2夹具

3、的设计293.3本章小结294钻φ5长斜孔刀具设计说明书304.1刀具类型的确定304.2刀具设计参数的确定304.3刀具工作草图的确定305钻φ5长斜孔量具设计说明书315.1量具类型的确定315.2极限量具尺寸公差的确定315.3极限量具尺寸公差图的确定315.4极限量具结构设计315.5本章小结316第一道工序数控编程说明书337毕业设计体会34参考文献36致谢3737XX学院1绪论1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠

4、机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无

5、论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—37XX学院工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及

6、适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。1.3小结一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生

7、产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。37XX学院37陕西国防工业职业技术学院1I轴轴承座加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的主轴箱I轴轴承座。它位于车床变速机构中，主要固定轴承作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工艺分析

8、零件的材料为HT15-33，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是I轴轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(