系列铝塑单框双玻平开复合窗技术要求

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1、70系列铝塑单框双玻平开复合窗技术要求一、执行标准及要求： 1、复合单框双玻平开窗采用70系列铝塑单框双玻平开复合窗，玻璃厚度为5+9+5mm。2、国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。3、《居住建筑节能设计标准》JGJ26-954、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-885、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88 6、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002 7、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002 8、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2

2、002 二、铝塑窗制作质量标准1、铝塑窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。2、室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。　3、窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。　4、窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm～900mm）≤+2.0mm，（901mm～1500mm）≤+2.5mm，（1502mm～2000mm）≤+3.0mm，　5、相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同

3、一平面度，应不大于0.8mm。　6、玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。　7、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。　8、密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。　9、框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。　10、每根型材的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型材端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。　11、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。三、铝塑窗制作质量检验标准　1、塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本一致，无

4、裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。　2、窗用型材及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。　3、窗应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。　4、窗框、窗扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm　5、窗扇对角线尺寸差不大于3mm。　6、窗板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。　7、相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8

5、mm。　8、窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙，允许偏差为1mm～2mm。　9、窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀，平开窗搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm，平开窗扇装配时应吊高2mm，推拉窗框、窗扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5～+1.5mm。　10、窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。　11、五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。　12、密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。　13、压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。14、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃

6、四周必须装配防震块。四、铝塑窗的安装标准1、安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。2、窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70°。3、装卸窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。4、安装前，应按设计图纸的要求检查窗的数量、品种、规格和开启方向，窗五金件、密封条、紧固件应齐全，不合格者应予以更换。5、固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺

7、栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。　6、外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。注：铝塑窗其他详细技术标准和要求应满足前述各相关规范要求,窗数量以最终结算窗数量进行结算。附表各户型门明细表：80A/80B/80AC/80CC户型每户窗明细表类别设计编号洞口尺寸樘数选用标准图集图集号选用型号窗C18151800×1500370系列铝塑单框双玻平