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1、工作面瓦斯检查牌板地点日期年月日班次检查次数工作面回风流检查时间检查人CH4％CO2％混合气体％CH4％CO2％混合气体％0点班第一次第二次第三次8点班第一次第二次第三次4点班第一次第二次第三次韩城矿业公司王峰煤矿主斜井揭煤施工组织设计施工地点：施工单位：单位负责人：技术负责人：编制人：编制日期：目录第一章工程概况3第二章煤层位置及瓦斯情况3第三章井筒揭煤防突措施工艺流程6第四章远距离放炮24第五章辅助系统改造和管理29第六章劳动组织29第七章安全技术措施31第一章工程概况 一、矿井概况陕西陕煤韩城
2、矿业有限公司王峰煤矿设计生产能力4.00Mt/a，采取斜、立井开拓。工程位于韩城矿区东北端深部，行政区划隶属于陕西省韩城市王峰、枣庄、林源三乡管辖。主斜井井口坐标：X=3950467.000，Y=19458631.893，Z=+470.000（底板），倾角-6°，方位角292°34′33″；工程量为3100m（其中，钢筋砼碹支护长度20m；表土及风化松软段钢格栅+网+喷支护长度约40m；锚网喷支护的井筒基岩段2250m）。王峰煤矿主斜井筒净径5.6m，井高4.7m，井口标高+470m。采用锚、网、索
3、喷支护。第一标段3100m。根据泊江海子矿井风井井筒检查孔钻孔柱状图可知井筒施工将穿过3个煤层，煤层为：黑色，条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭，及镜煤条带，局部夹镜煤透镜体，弱沥青光泽，性脆，易碎，较软，半暗淡型煤，与下伏岩层明显接触。煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井。掘进工作面施工至551.8m处将首先揭露3-1煤，其后将3-1下煤、3-2煤层，根据有关规定，为风井揭煤施工安全生产起见，特制定本措施指导施工。第二章煤层位置及瓦斯情况1、所揭煤岩层赋存状况依据《泊江海子矿风井揭3煤地质说明
4、书》,预计3-1煤顶板深度551.8m，煤层厚度为0.7m，3-1下煤顶板深度为563.0m，煤层厚度为0.95m，3-2煤顶板深度569m，煤层厚度0.3m。所揭煤（岩）层为向北西倾斜的单斜构造，倾向N30～40W，地层倾角1°～3°，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大（见表1）。3-1煤顶板为粉砂岩，厚度1.80m，灰色，块状，以石英为主，少为岩、煤屑，泥质胶结，下部含较多植物化石；底板为泥岩，厚度0.5m，深灰黑色，块状，参差状断口，含较多植物化石及煤屑，具有一组滑面，质软。3-1下
5、煤顶板粉砂岩，厚度0.9m，灰色,以石英为主,含少量长石及岩屑,局部有植物茎叶化石及煤屑,泥质胶结,微含水。底板为砂质泥岩，厚度3.05m，灰色,块状,平坦状,参差状断口,夹粉砂条带,上部含少量煤屑及植物化石碎片,较软；3-2煤顶板为粉砂岩，厚度2.0m，灰色,以石英为主,少为长石及岩,煤屑,夹薄层砂质泥岩,泥质胶结,与下伏岩层明显接触。底板为细粒砂岩，厚度3.7m，灰白色,以石英为主,长石次之,含少量岩,煤屑,次圆状,分选较好,泥质胶结,微含水,具微斜层理。风井3-1、3-1下以及3-2煤层层位主
6、要有风井、副井、主井三个检查孔资料，通过测井解释控制，控制程度较高。我单位施工时该矿井按高瓦斯矿井进行管理。附：图1风井煤系地层柱状图2、构造及水文地质情况本井筒所揭3煤（岩）层区域为一单斜构造，无断层、褶曲等地质构造。依据勘探地质资料，煤层顶部有一弱含水层，井筒掘砌预计涌水量8.0m3/h。3、煤层瓦斯含量据井田地质勘探资料：3-1煤层CH4含量0.00～0.04ml/g，平均0.01ml/g自燃瓦斯成分0.00～7.51%，平均3.47%。3-1下煤层CH4含量由于钻孔测定少煤层CH4含量为0m
7、l/g，自燃瓦斯成分3.47%。根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，将对风井揭3-1、3-1下煤执行局部综合防突措施，对3-2煤执行接远距离放炮直接揭穿。图1风井煤系地层柱状图第三章井筒揭煤防突措施工艺流程我们本着“安全第一、预防为主”的原则，按照矿方提供的揭煤设计，揭煤施工按探煤——瓦斯排放——放炮揭煤的顺序进行。附：图2揭煤防突措施工艺流程一、揭煤前准备1、成立风井揭煤领导小组组长：陈志文副组长：孙建李朝敬邵长华孙斌成员：揭煤相关职能部门分管负责人以及工程技术人员揭煤领导小组成员跟班期间负责风井井
8、筒揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。2、揭煤前，由项目经理组织调度站、技术股、机电队、施工队、安调站等一起对揭煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。3、放炮由揭煤小组组长或小组成员统一指挥，响炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可下达放炮命令。4、各部门责任1）技术股负责防突设计、措施在现场的落实，以及工程质量的监
