某磷肥装置工艺过程安全风险分析报告

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1、120万吨/年磷肥生产装置工艺过程安全风险分析报告×××××××××××××××××××××××××××二〇一六年一月磷肥装置工艺过程安全分析报告目录第一章装置概述11.1装置规模与内容11.2厂区总体布局11.3生产原料、辅料、中间产品、产品、副产品11.4各单元生产工艺、设备及布置、辅助设施31.4.1硫酸装置31.4.2磷酸装置61.4.3磷铵装置121.4.4氟硅酸钠装置151.4.5辅助设施181.4.6控制系统21第二章危险、有害因素分析与辨识222.1主要物料的危险特性222.2生产过程危险、有害因素分析272.2.1硫酸装置危险、有

2、害因素272.2.2磷酸装置危险、有害因素302.2.3磷铵装置危险、有害因素332.2.4氟硅酸钠装置危险、有害因素352.3公用工程和辅助设施危险、有害因素362.3.1给排水系统362.3.2供配电系统372.3.3脱盐水站442.3.4空压站452.3.5贮运设施452.3.6液氨罐区472.3.7分析化验室482.4分析小结49第三章工艺过程安全风险分析评价503.1分析过程概述503.2工艺过程危险性分析503.3分析小结59第四章工艺过程安全分析结论62磷肥装置工艺过程安全分析报告第一章装置概述1.1装置规模与内容××××××××××

3、××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××，建设120万吨/年磷铵生产装置。120万吨/年磷铵生产装置包括2×80万吨/年硫酸装置、2×30万吨/年湿法磷酸装置、2×60万吨/年磷酸二

4、铵、3.5万吨/年氟硅酸钠生产装置，配套建设有空压站、脱盐水站、液氨储罐区、综合罐区、余热发电、质检分析等公用工程。1.2厂区总体布局按功能分七个区：××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

5、×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××1.3生产原料、辅料、中间产品、产品、副产品主要生产原料、辅料见表一-1。表格一1磷铵装置生产原辅料名称来源规格物理特性与化学组成年用量运输方式或用途62磷肥装置工艺过程安全分析报告原料硫磺颗固体，含硫量：≥99.5%。52.51万吨供硫酸装置用。散装方式火车运输进厂。精矿P2O5≥28%其主要成份有P2O5、MgO、R2O3、SiO2。矿浆形式用管道输送至厂区。液氨氨含量：≥99.5%wt23.88万吨,供磷铵装置。管道或火车/汽车槽运输。辅料催化剂钒催化剂670

6、吨桶装方式用汽车或火车运输进厂。包裹油磷铵产品包裹用油4800吨汽车或火车运输进厂，供磷铵装置。包装袋50kg袋装2460万条汽车或火车运输进厂，供磷铵装置。元明粉50kg袋装主要成分：硫酸钠4.3万吨汽车或火车运输进厂，供氟硅酸钠装置。主要中间产品、产品、副产品见表一-2。表格一2中间产品、产品、副产品名称规格用途年产量中间产品浓硫酸硫酸质量分数≥98.0%生产磷酸159.12万吨浓磷酸P2O550%wt生产磷铵57.6万吨氟硅酸H2SiF6:18%wt,P2O5:≤200ppm生产氟硅酸钠19万吨产品磷酸二铵(磷铵)总养分≥64%,有效P2O

7、5≥46%,粒度2～4mm占90%90万吨磷酸一铵()总养分≥60%,有效P2O5≥50%,粒度2～4mm占90%。30万吨副产品硫酸余热6KV硫酸余热发电13650×8000kW.h/a1.1各单元生产工艺、设备及布置、辅助设施1.1.1硫酸装置1.1.1.1工艺流程与反应式（1）工艺流程62磷肥装置工艺过程安全分析报告采用硫磺为原料，快速熔硫，液体硫磺机械雾化，空气焚硫，中高温余热回收，空气鼓风机蒸汽透平驱动：“3+1”两转两吸工艺。工序分别是：A、熔硫和过滤工序固体硫磺通过皮带输送机送至硫磺熔融槽，用于中和硫磺中游离酸的石灰在皮带输送机上加入

8、，硫磺经安装在硫磺熔融槽上的加热盘管用低压蒸汽加热熔化，通过重力自流到粗硫池，熔融硫磺由硫磺过滤给料泵输送到液硫过滤器滤去